1.伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠前置电机不同步，造成尺寸误差。测试时，只需标记伺服电机和丝杠之间的耦合。以更快的放大倍数来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或刀架)的惯性，会使联轴器两端产生明显的相对运动。这种故障通常是由于加工尺寸仅在一个方向上发生变化而引起的，这可以通过均匀拧紧连接螺钉来消除。2.滚珠丝杠和螺母之间润滑不良，增加了工作台(或刀架)的运动阻力，运动指令不能完全准确地执行。这种故障通常表现为几根线内零件尺寸变化不规则，只有改善润滑才能排除故障。
3.机床工作台(或刀架)的运动阻力过大，一般是由于镶块调整过紧，机床导轨面润滑不良造成的。这种故障现象一般表现为几根丝内零件尺寸变化不规则，只需重新调整镶块，改善导轨润滑即可。
4、滚动轴承磨损或调整不当，导致运动阻力过大。故障现象通常表现为几根导线内尺寸的不规则变化。只需更换磨损的轴承，仔细调整，故障即可排除。
5.如果螺杆间隙或间隙补偿量不合适，可通过调整间隙或改变间隙补偿值来排除故障。
尺寸不稳定故障的判断与维修
1、工件尺寸不准，表面光洁度差。
故障原因：刀头损坏，不锋利；机床共振，摆放不稳；机床爬行；加工工艺不好。
解决方法：如果刀具磨损或损坏后不锋利，重新刃磨或选择更好的刀具重新设置；机床共振或放置不稳时，调整水平，打好基础，固定稳定；机械爬行的原因是车厢导轨磨损严重，螺旋球磨损或松动。这台机床应该保养。上班后，应及时清洗电线并添加润滑油，减少摩擦。选择适合工件加工的冷却液，在能满足其他工序加工要求的情况下，尽量选择较高的主轴转速。
2.工件有大小锥头现象。
故障原因：机床摆放水平调节不好，一个高一个低，导致摆放不稳；车削长轴时，贡献材料较硬，刀具吃得深，产生断料现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方法：用水平仪调整机床的水平度，打牢基础，固定机床，提高其韧性；选择合理的工艺和合适的切削用量，避免刀具被迫屈服；调整尾座。
3驱动相位灯正常，但加工工件尺寸有时大有时小。
故障原因：机床拖板长时间高速运转，导致丝杠和轴承磨损；刀架在长期使用中重复定位精度出现偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但被加工工件的尺寸仍有变化。这种现象一般是由主轴引起的，主轴的高速旋转使轴承磨损严重，导致加工尺寸的变化。
解决方法：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑固定循环程序，检查拖板重复定位精度，调整丝杠间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检查工件加工后是否准确回到程序起点。如果是这样，修理主轴并更换轴承。
4工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或轴向有较大变化。
故障原因：快速定位速度太快，驱动和电机反应不过来；长期摩擦损耗后，机械拖板的丝杆和轴承过紧，卡死；刀架太松了
解决方法：如果快速定位速度过快，适当调整GO的速度，切削速度和时间能使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作；如果机床磨损后，拖板和螺旋起重机轴承过紧和卡住，必须重新调整和修理；如果换刀后刀架过松，检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否过大，安装是否过松等。如果是程序造成的，就要对程序进行修改，根据工件图纸的要求进行改进，选择合理的加工工艺，按照说明书中的说明编写正确的程序；如果尺寸偏差过大，检查系统参数设置是否合理，尤其是电子档、步距角等参数是否损坏。这种现象可以通过千分表来测量。
