前言模具的质量与零件的质量密切相关。许多模具(如压铸模具)必须进行电镀，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性和硬度。传统镀铬技术虽然技术成熟，质量稳定，但六价铬是有毒物质，严重污染环境。因此，消除污染，保护环境，清洁生产，走可持续发展的道路。电镀Ni-W合金是提高模具质量、延长模具寿命和清洁生产的好选择。镍和钨具有高硬度、良好的耐磨性和与熔融基体的高粘附温度。镍合金镀层结晶细致光亮，耐磨性好，与基体结合力强，硬度高，高温维氏硬度达到1000以上。近年来，这项技术引起了各方的关注，并将逐步取代模具上的电镀铬。然而，目前该技术存在涂层粗糙、涂层不均匀和点蚀等缺陷，严重制约了其应用和发展。2镀液配方及工艺流程镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和柠檬酸钠组成，含量分别为40 ~ 45g l、20 ~ 30g l和40 ~ 50gl。工艺流程：喷砂检验脱脂清洗电镀检验镍钨镀层的3种质量缺陷及其原因分析。镍钨镀层常见的质量缺陷有麻点多，侧面和球面有粗糙的白色颗粒，中心镀层与侧面、边角和R处严重不平整，甚至边角和R处有细小裂纹等。3.1点蚀是涂层上微小的白点和黑点缺陷，形状多样，有些明显而规则，容易发现，控制得比较好；少量肉眼“看不见”的，只能用仪器检查。原因分析：模具基体的砂眼、气孔、麻点、粘附物等缺陷；喷砂时砂粒粘在模具上，或砂质差，或砂质受杂质、油污、异物、灰尘等污染；模具脱脂过程中粘附的乳液、清洗过程中水中的杂质等。配液使用的压缩空气、纯水、管道、工具、环境中的杂质造成污染；电镀溶液、活化溶液和酸化电极金属中的未溶解盐颗粒会导致点蚀。上面的麻点可以直观的看到，而模具表面的一些薄层附着体主要是镀前污染砂中的碳化合物。牢固，附着力强，会逐渐变成耐酸碱、耐振动的高粘度凝胶。脱脂清洗时不易去除。一旦被忽视，就会流入电镀过程中，不可避免地被镀层覆盖，不容易被肉眼发现，无法补偿。3.2镀层粗糙的原因分析：镀液的基本成分是硫酸镍、柠檬酸钠、钨酸钠等。以及盐和有机络合物。发现模具电镀的缺陷主要与镀液中的杂质含量有关。化学药品纯度不高，镀液中的异物和频繁使用镀液使镀液中金属杂质Cu、Fe、Cr、Co含量超过允许范围等。所有这些都会导致涂层粗糙、点蚀增加和白色颗粒。3.3镀层厚度严重不均匀：中心和侧面、边角和R处镀层严重不均匀，甚至在边角和R处出现微小裂纹.分析：镀液长期使用后，镀层出现缺陷的概率增加，特别是侧面和球面出现白色颗粒，边角和R处出现微小裂纹.发现当镀液中杂质Cu、Fe、Cr、Co含量分别显著增加到20、20、20和50mgl时，镀层质量明显下降。还发现电镀电流的分布直接影响镀层的均匀性。模具边缘、拐角和R处的电流密度明显高于其他部位，相应的金属沉积物更多，涂层厚度更大。正常情况下，中心与侧面、拐角和R的厚度差约为4 m。不均匀的电流分布会造成镀层厚度差t
(3)脱脂前检查脱脂液表面，如有积累应及时喷洒分散油性乳化剂；如果油性乳剂附着在脱脂模具的表面，必须进行清洗。(4)酸活化时，应严格控制时间，避免模具过度腐蚀；同时控制模具下槽深度，防止电极板、连接器等腐蚀。其腐蚀性物质会污染镀液，导致电镀不良。(5)配制镀液时，化学药品的纯度应尽可能高，并及时分析杂质含量。此外，还应定期对镀液进行分析、过滤和更换。(6)根据模具的结构和形状，科学设计合理的电流平衡板，可以有效抑制局部金属沉积过厚，保证涂层质量。(7)在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计特别有利于提高镀膜质量。(8)及时补充阳极，维修配件，定期清理镀槽污泥，综合治理“三废”。(9)净化和保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员的责任心，避免环境和机械杂质进入镀槽。结论镍钨合金电镀新工艺具有广阔的应用前景。但是，要提高电镀质量，必须从工艺技术、生产管理等方面进行综合控制和管理。
