矿山机械工作环境恶劣，对其关键零部件的精度和加工效率要求极高。starlag Hekot加工中心用于加工采矿机械的传动部件和刀具。Tesdraghekot的加工中心HEC 1600 Athletic一年前在奥地利泽尔特韦格的山特维克矿业工程机械有限公司投入使用。经过调试，HEC 1600 Athletic(图1)不仅取代了原来的加工中心，而且在质量保证、制造工艺可靠性和缩短加工时间方面实现甚至超越了所有具有挑战性的目标。图1 Starlag Hecket的HEC 1600运动加工中心，带两个托盘。位于塞尔特维格的山特维克矿山机械有限公司是山特维克矿山机械集团旗下最具竞争力的“石材切割”公司之一，专业研发、设计和生产建筑行业地下坑挖掘用矿山机械和石膏、盐、碳酸钾、铂、金刚石等矿物的矿山机械。除了矿石挖掘，山特维克采矿机械还用于建造隧道和洞穴。产品开发部的Uwe Seifter老师解释道，“我们有两条制造和装配线。生产线用于带有切割头的机器，切割头用于切割坚硬的岩石；另一条生产线用于带卷扬机的机械，主要用于采煤。”"每台机器都需要六种不同的变速箱。"Uwe Seifter老师说包括一个切割传动变速箱，两个装载传动变速箱，两个行走传动变速箱，一个输送传动变速箱。“我们大约有25种不同的产品，每台机器都需要配备不同的齿轮箱。这意味着我们必须自己加工大约150个不同的齿轮箱。齿轮箱加工是我们的核心竞争力之一。此外，我们还为其他工程机械制造商提供特殊齿轮箱，如斗轮挖掘机和轧机的减速器。”Uwe Seifter老师强调：“挖掘头的生产是我们核心技术的主要部分，如切割头、切割鼓、凿子等切割技术。作为设计和生产的最重要的基础，我们还建立了自己的技术中心。技术中心有两个测试台，用来测试我们掌握的岩石样品。确定岩石的硬度和耐磨性后，分别进行切削试验。在这种试验的基础上，我们设计截割头或截割滚筒，使其在特定的挖掘条件下达到最佳效果。在类似的优化过程中，我们的数据库发挥了重要作用。这个数据库收集了5000多个岩石样本，可能是世界上该领域最大的数据库。”开采钾盐的全断面掘进机图中的全断面掘进机是新开发的产品(图2)。Uwe Seifter老师表示，“目前，该产品是我们为俄罗斯和加拿大公司提供的用于开采钾盐的最大采矿机械。设备重约250t，配有我们最大的截割传动变速箱。变速箱重量接近50t。大刀头上有推板，凿子和垫片焊接在推板上。开采硬岩时，每个切割头侧面有88个凿子在特定位置工作，可开采岩石的硬度可达150 ~ 200兆帕。”图2新开发的全断面掘进机“采矿机械与众不同，”区域经理Herbert Geier补充道。“因此，我们根据特定规格制造所有机器，然后由客户选择要添加的选项。这意味着每台成品机器都是独一无二的。”替代产品的成功投资“我们一直在寻找一个全新的加工中心，用于切割头推板(凿子和垫片焊接在上面)和齿轮箱的加工。”赫伯特盖尔解释道。部门的加工条件比较特殊，最后只有一家专业的机床厂家纳入他们的考虑范围。该厂家的产品可靠性最好，使用寿命长，满足小批量和单件经济加工的所有要求。“由于客户的定制不同，我们经常需要优化加工程序。所以编程简单，操作方便是我们选择机床的两个重要标准。
缩短机床的辅助时间和停机时间是提高机床可用性的最有效策略之一。Uwe Seifter老师解释道：“因此，我们一直在寻找能够提供卓越服务的机床制造商。他们应该遵守他们的服务和工作承诺，并提供专业人员。位于德国肯尼茨的Starag Heckett有限公司的HEC 1600运动加工中心可以满足我们在切削性能和效率方面的要求，同时可以实现卓越的加工精度和可靠性。此外，它可以满足我们的特殊生产要求。”Next特别引人注目的是加工中心“矮”。这是因为它的地基比车间地面低900毫米。赫伯特盖尔(Herbert Geier)解释说：“车间的高度较低，机床顶部和起重机吊钩之间必须保持一定的距离。另一个特点是我们看不见。受车间空间限制，切屑和冷却液系统必须安装在机床下方，从侧面排出或供给。”立式/卧式转换头适用于经济型五面加工。Uwe Seifter解释说，“我们在Starlag Heckett的HEC 1600运动加工中心加工齿轮箱的各种精密零件，例如粗车后在该加工中心上对封闭盖或轴承座进行镗孔、单铣或圆弧插补铣削(图3)。Starlag Hekot加工中心还可以加工堆焊后的高硬度工件。当直径为200毫米时，要求的加工精度为H7。凿子和垫片焊接到切割头推板上后，整个工件要在HEC 1600 Athletic上加工。”图3复杂工件的五面加工
/P>Konni Richard负责该机床已有五个月，他正在用手轮校准齿轮箱的一个轴承座（图4）。数据将自动传输至机床控制系统的内存中。“跟其他机床一样，该加工中心同样采用Sinumerik 840 D控制系统。”Uwe Seifter先生 强调说。
图4 通过手轮校准轴承座
如图5所示，斯达拉格海科特HEC 1600 Athletic加工中心配有立/卧转换头和数控回转工作台，用于复杂工件的经济型五面加工。Uwe Seifter先生说：“采用立/卧转换头，可以在保证高精度的同时获得更高效率。一些工件要求达到 H6级质量，即加工精度达到0.01mm。”斯达拉格海科特HEC 1600 Athletic加工中心的定位精度≤7μm，因此可以达到极高的加工精度。Herbert Geier补充道：“五面加工降低装卡次数，因此可进一步降低非生产时间所占比例，这意味着我们只需要2～3次装卡即可完成工作。此外，减少装卡次数还可进一步提高加工精度。”
图5 立/卧转换头
高效加工
“除减少装卡次数外，HEC 1600 Athletic还配备三个托盘。”Uwe Seifter先生强调说，“其中一个用于外部装夹操作。需要时，行车会将该托盘吊至机床加工区域。另外两个托盘通过托盘自动交换系统在装卸站和加工区域自动交换。这样，操作人员就有足够的时间在加工的同时精准地执行所有夹紧和松开工作。”
缩短换刀时间还可提高加工效率。换刀装置带有双臂机械手。刀具重量不超过15kg时，可在12s内完成从链式刀库到主轴的换刀。在采尔特韦格这一过程耗时较长，因为需要从塔式刀库进行换刀。
Herbert Geier说：“塔式刀库实现优秀的刀具管理。即使在加工或自动换刀过程中也可进行手动换刀。我们选择的是240刀位的塔式刀库。此外，校准好的刀具放在刀具车中。”内冷的刀具也提高加工效率。HEC 1600 Athletic标准机型的冷却液压力高达60bar（1bar=0.1MPa）。更高80bar的压力可选。
“这一机床完全实现了我们改进制造工艺的期望，”Uwe Seifter先生总结道，“斯达拉格海科特公司为我们培训了两名经验丰富的操作人员，使我们能够顺利地投入生产。发生故障后，斯达拉格海科特服务部门会在几个小时之内予以解决。截至2010年4月底，该加工中心投入使用约半年，我们已为该机床编写了275个数控程序，加工出210个不同的工件，共节约加工时间1368h。与旧式同类机床相比，这相当于提高150%的生产力。通过实际加工，斯达拉格海科特承诺的性能得到完全验证。这一结果也证明我们能够良好地掌握机床操作，斯达拉格海科特机床在易操作方面，实至名归。”
