下面以双头螺纹加工为例，分析螺纹车削过程及加工注意事项。
1.制图
图1双头螺纹加工
2.过程分析
(1)基本操作步骤
1)开机；
2)回到参考点；
3)夹紧工件；
4)安装刀具；
5)对刀；
6)编程和程序调试；
7)运行程序加工工件；
8)检测并去除毛刺；
9)完成加工。
(2)工艺路线
1)工件伸出卡盘95毫米，找正后夹紧。
2)用93外圆车刀车削工件右端面，粗车各台阶的圆柱面和圆锥面。
3)手动钻 18，深度18mm。
4)粗车镗孔。
5)在车上大致完成凹槽。
6)精车内孔并倒角。
7)粗车内螺纹，用M222-6H螺纹塞规检查螺纹精度。
8)粗车外槽。
9)精车外圆、外圆弧和倒角。
10)转身夹住 38外圆，对准并夹紧。
11)粗车外圆。
12)粗车外槽。
13)精车外圆、外圆弧和倒角。
14)粗车M344(P2)双头外螺纹，用25-50螺纹千分尺测量精度。
15)工件去毛刺和自检。
(3)切削参数
刀具名称#主轴转速r/min进给速度mm/min退给速度mm193外圆车刀粗车800
精车1000粗车120
精车12022切槽刀粗车350
精车800糙车20
精车103螺纹车刀粗车800
精车8004盲孔车刀粗车600
精车1000糙车60
精车5015内螺纹车刀粗车800
精车8006内槽刀具粗车350
精车800糙车20
精107麻花钻 18600
(4)注意事项
1)工件棒的夹紧
三爪自定心卡盘在夹紧工件棒料时，要以一定的夹紧长度夹紧工件，棒料的伸出长度要考虑零件的加工长度和必要的安全距离。棒材的中心线应尽可能与主轴的中心线重合，以防止切刀。
2)刀具的夹紧
=1 * GB3 车刀不能伸得太长。
=2 * GB3 刀尖要和主轴中心一样高。
=3 * GB3 夹紧螺杆刀具时，要用螺杆模板对中夹紧。
=4 * GB3 开槽刀要安装正确，保证两对偏转角对称。
3.参考程序(HNC-21/22T数控系统)
程序说；粗糙的右轴截面
M05M30
主轴正转，600r/min
盲孔车刀
起刀点
刀具定位到X20
车Φ20内孔至19.5长度
车平底
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回
；粗精车内沟槽
%0003
M03 S350
T0303
G0018Z5
G01Z-20F20
X24
G0018
Z200
M05
M30
主轴正转，350r/min
内沟槽刀
起刀点
刀具Z向进给
切Φ24内槽
X向退刀
Z向退刀
主轴停转
程序结束并返回
；精车内孔，倒角
%0004
M03 S1000
T0404
G0018Z5
X22Z3
G01Z0F50
X20.2Z-1
Z-17
G0018
Z200
M05
M30
主轴正转，1000r/min
盲孔车刀
起刀点
刀具定位点
刀具接近端面
倒角
车Φ20外圆至17长度
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回
；粗精车内螺纹
%0005
M03 S800
T0202
G0018Z5
G76C2A6022Z-16.5K1.1U0.2V0.2Q0.2F2
G0018
Z200
M05
M30
主轴正转，800r/min
内螺纹车刀
起刀点
螺纹加工循环
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回
；粗精车外槽
%0006
M03 S350
T0303
G0050Z5
Z-67
G01X32F20
G00100
Z100
M05
M30
主轴正转，350r/min
切槽刀
起刀点
刀具定位
切Φ32外槽
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回
；精车外圆、外圆弧,倒角
%0007
M03 S1000
T0101
G0052Z5
X30Z2
G01Z0F120
X32Z-1
Z-25
X38C1
Z-40
G02X38Z-55R8
G01Z-67
X48C1
Z-94
G00100
Z100
M05
M30
主轴正转，1000r/min
93°外圆车刀
起刀点
刀具定位点
刀具接近端面
倒角
车Φ32外圆至25长度
倒角
车Φ38外圆至40长度
车R8圆弧
车Φ38外圆至67长度
倒角
车Φ48外圆至94长度
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回
调头加工
；粗车外圆
%0008
M03 S800
T0101
G0052Z5
G71U2R5P1Q2X0.5Z01F70
N1G42G0053Z3
G01X0Z2F70
Z0
G03X21.17Z-14R11
G01Z-23
X29.8C1
Z-50
X46
X48Z-51
N2G40G0060
G00100
Z100
M05
M30
主轴正转，800r/min
93°外圆车刀
起刀点
外圆粗车循环
粗车循环起始行，刀具定位点
刀具接近端面
车R11圆弧
车21.17外圆至23长度
倒角
车29.8外圆至50长度
倒角
粗车循环结束行，X轴快速退刀
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回
；粗精车外槽
%0009
M03 S350
T0303
G0050Z5
Z-23
G01X18F20
G0030
Z-19
G01X18F20
G0030
Z-18
G01X18F20
G0050
Z-50
G01X24F20
G0030
Z-49
X30
X28Z-50
G00100
Z100
M03S800
T0303
G0050Z5
Z-18
G01X18F10
Z-23
G0035
Z-50
G01X24F10
G00100
Z100
M05
M30
主轴正转，350r/min
切槽刀
起刀点
Z轴快速定位点
切Φ18外槽
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
切Φ24外槽
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
倒角
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴正转，800ｒ／min
切槽刀
起刀点
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回
；精车外圆、外圆弧，倒角
%0010
M03 S1000
T0101
G0050Z5
X0Z3
G01Z0F120
G03X21.17Z-14R11
G01Z-23
X29.8C1
Z-50
X46
X48Z-51
G00100
Z100
M05
M30
主轴正转，1000r/min
93°外圆车刀
起刀点
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回
；粗精车M34×4（P2）双头外螺纹
%0011
M03 S800
T0202
G0040Z5
G76C2A6027.4Z-46K1.1U0.2V0.2Q0.2F4
G0040
Z7
G76C2A6027.4Z-46K1.1U0.2V0.2Q0.2F4
G00100
Z100
M05
M30
主轴正转，800r/min
螺纹车刀
起刀点
螺纹加工循环
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回
