中国数控机床网消息：加工中心是一种高度机电一体化的产品。工件夹紧后，数控系统可以控制机床自动选择、换刀、自动对刀，并根据不同的工艺自动改变主轴转速和进给速度。能连续完成钻孔、镗孔、铣削、铰孔、攻丝等各种工序。从而大大减少工件夹紧时间、测量、机床调整等辅助工序时间。加工形状复杂，精度要求高，品种多变。(1)可以减少工件的装夹次数，消除多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。(2)可以减少机床数量，相应减少操作人员，节省占地面积。(3)可以减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。(4)使用各种刀具进行多工序集中加工。在工艺设计过程中，刀具与工件、夹具甚至机床相关部件之间的干涉要处理好。(5)如果在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具应能满足粗加工时大切削力、高刚度和大夹紧力的要求，以及精加工时零件高定位精度和最小夹紧变形的要求。在数控加工中，对刀是关键的一步，对刀不正确会直接影响零件的加工质量。还可能导致刀具与数控机床发生碰撞，造成不良后果。数控加工中心常用的机内刀具设置方法如下：1 .试切法简单，但会在工件上留下痕迹，对刀精度较低，适用于零件粗加工的对刀。2.用于工具设置的杠杆千分表。杠杆百分表对刀精度高，但这种操作方法麻烦，效率低，适合精加工孔(面)对刀，不适用于粗加工孔。刀具设置方法为：用磁性百分表吸住加工中心主轴上的杠杆百分表，使表头紧贴孔壁(或圆柱面)。表头旋转一周，其指针的跳动量在允许的对刀误差范围内，如0.02。此时，可以认为主轴的旋转中心与被测孔的中心重合。将此时机械坐标系中X和Y的坐标值输入G54。3.用Z向测量仪对刀Z向测量仪对刀精度高，特别是在铣削中心的机床上对刀多把时，对刀效率高，投资少，适合加工单个零件。
