设计制造技术和精密加工技术在现代制造业中发挥着重要作用。精密加工可以有效地提高机械零件的尺寸精度和表面质量，进而满足现代机械生产的各种需求。摘要：分析了机械设计与制造的概况，介绍了精密加工的类型和特点，列举了几种精密加工技术在制造业中的应用，指出了制造业发展精密加工的重要性。随着科学技术的不断进步，各种机械设备对零件的精度要求越来越高。同时，随着经济全球化的发展，制造业的市场竞争日益激烈。制造业要想在市场上站稳脚跟并不断发展，就必须提高自身产品的质量。发展现代机械制造技术中的精密加工技术是提高加工产品质量的关键措施。因此，制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，提高市场竞争力，就必须对精密加工技术进行深入研究。2机械设计制造工艺概述目前，我国的机械设计制造工艺主要是通过机械设备采用切削、铣削、钻孔、磨削等加工方法对零件毛坯进行加工，最终使毛坯达到设计要求进行生产。传统的机器设备在控制零件的尺寸精度和整体质量方面还存在不足。随着现代加工技术的发展，越来越多的先进加工技术应用到机械制造中，其中精密加工技术能有效提高机械零件的表面质量和尺寸精度。精密加工技术的研究需要从机械制造设备入手。只有不断提高机械设备的工作性能和设备本身的精度，才能从根本上减少零件加工过程中的误差。此外，现代加工设备与电气控制技术完美结合，电气控制代替手动控制也是提高加工精度的有效措施。3现代精密加工技术的类型3.1纳米技术纳米技术是结合了工程技术、物理等高科技学科的现代加工技术。随着中国现代机械加工技术的发展，中国的纳米技术也取得了一系列的成就。比如，现代加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条，这不仅有利于机械加工制造业的发展，也对我国信息技术和电子技术的发展起到了积极的作用。使用纳米技术可以显著提高信息存储和电子产品加工制造的质量。3.2超精密磨削技术目前，超精密磨削技术广泛应用于各类集成电路板的加工制造中。现代产品对零件的加工精度要求非常高，传统的研磨抛光技术已经不能满足加工要求。因此，超精密磨削技术应运而生。随着制造技术的不断发展，超精密磨削技术也在不断优化和完善。例如，在当今的超精密加工技术中，发展了一种弹性发射加工技术。原子级加工方法的应用，进一步提高了加工精度，促进了我国机械制造业的发展[2]。3.3模具技术机械制造业的加工方法很多。除了直接加工零件，还可以通过模具成型的方式完成零件的加工。目前，电气设备的许多关键零件都是通过模具加工制造的。为了提高零件的精度，必须对模具进行优化和改进，以提高模具的加工精度。通过精密加工技术提高模具的精度，进而提高零件的尺寸精度和表面质量，进一步提高设备的性能。4现代机械设计制造技术和精密加工技术的特点
机械加工是通过机械加工技术和机械加工技术的结合来完成的。合理的加工技术可以有效地提高机械零件的精度和质量，而先进的加工技术可以进一步提高零件或产品的整体质量。因此，在实际加工过程中，要注意它们之间的相关性，结合精密加工技术的特点，制定出更加科学合理的加工工艺，从而提高加工效率，使制造企业快速发展。4.2系统化、现代化机械加工制造是一项系统化的工作，如产品加工工艺、加工技术，以及后续的销售、维护、检修等，都与产品的精度要求和质量密切相关。随着各行各业对产品要求的不断提高，为了减少产品制造过程中的误差，一些高科技的电子技术逐渐融入到现代机械制造设备中。自动控制取代手动控制，从而使整个机械制造过程更加系统化，现代机械设计制造技术与精密加工技术的相关性也得以体现。在设计机械产品时，需要不断改进技术，保证整个生产过程的高效率。4.3全球经济全球化进程继续深化。中国制造业不仅要在国内市场站稳脚跟，更重要的是不断开拓国际市场。通过学习和引进国际先进的机械制造技术，提高中国制造业的技术水平，最终迎合全球化的发展趋势。制造技术和精密加工技术也包含着全球化的特征。随着“工业4.0”时代的到来，世界各国都加大了对制造业的研究力度。中国制造业应抓住这一机遇，努力提高制造水平，最终在国际市场上立于不败之地。5机械设计制造技术和精密加工技术的应用5.1超精密磨削技术通过超精密磨削技术与传统磨削技术的比较可以发现，超精密磨削技术的加工工序明显减少，但加工质量显著提高。超精密磨削技术主要利用原子抛光硅片加工零件。
省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程, 可以一次性的完成对零件的加工, 有效缩短了加工时间, 提高了生产效率和生产质量。目前, 我国已经将超精密研磨技术应用在各个加工制造领域, 例如太阳能电池板、高清液晶显示器等, 极大程度地推进了我国高新技术产业的发展。5.2 微细加工技术
现如今, 大多数的机械设备正朝着细微化、精细化的方向发展, 所以其内部零件的体积也在不断缩小, 变得更加精致, 传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优势。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低, 所以对加工设备的要求也相对较低, 但是随着机械加工细微化的发展, 传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于高新产业当中, 所以对零件的精度要求非常高, 只有应用精密化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。
5.3 精密切削技术
在现代化的机械加工过程中, 采用精密的切削技术可以最大程度提高机械加工产品的质量, 加工过程中通过对加工设备、刀具、夹具的控制, 再加上对机床转速的控制, 可以使生产出的机械零件精度更高, 表面质量更好。
随着我国政府对于现代化制造业的重视程度不断提高, 通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求, 只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展, 创造更多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中, 只有学习先进的技术和经验, 不断将处于科学前沿的制造技术应用到实际生产中, 才能使企业更快的发展与进步, 最终实现“中国制造2025”的战略目标。
