在机械加工行业，缩短机床的非加工时间也是提高加工效率的有效手段。位于德国巴登的SERT公司通过采用夹具托盘系统，结合并行工程的思想，成功地提高了模具工件在两台Mikron五轴加工中心上的加工效率。与一般模具厂相比，SERT的五轴加工应用更深入。事实上，SERT并没有刻意寻求成为领先的技术用户。许多广泛使用和公认的技术刚刚在该企业中得到应用。比如CMM等SERT对于新技术的引入有一个原则：“技术的适当应用”，即只有新的方法和技术能够帮助企业缩短交付时间才被采用。SERT一直致力于通过各种措施缩短交货时间，并取得了良好的效果。一个景区的例子是：由于客户改变了设计方案，企业不得不在3周内成功交付一个汽车的压铸模具。最后，SERT成功地实现了这一要求，因此客户愿意支付更多。加工厂如何快速生产复杂的冲压模具和成型产品，值得研究和学习。五轴机床不是唯一的使能技术。事实上，SERT只是采用五轴铣削作为加快金属加工过程的措施。除了机加工，对该厂模具快速交付有重要意义的一项技术是码垛——。这种技术侧重于节省机床的准备时间，而不是缩短加工的周期时间。使用AMF零点夹具托盘系统，SERT工程通过匹配接收器准确地固定在机器上。码垛对于工厂来说非常重要，是有效利用五轴机床的关键因素。与关键使能技术同样重要的是企业的生产理念。在SERT，生产理念在提高加工周期以外的效率方面发挥了重要作用。其中一个思路就是前面提到的“技术的恰当应用”；另一个是并行工程。SERT认为，提高效率和缩短交付时间不能只通过高速加工或任何其他快速金属去除过程来实现。事实上，缩短交货时间的最佳机会在于未定义的工作。对于一个模具厂来说，这些工作必须在加工前完成。Page夹具托盘系统AMF零夹具托盘系统保证了机床在过程中的调整快速可靠，无论是SERT的加工中心还是EDM。这个系统的优点是可以让一个工件在一台机床上加工就像在同一台机床上加工一样简单，而且不需要增加准备时间，也不需要增加出错的可能性。从一台机床上卸下托盘，更可靠地安装到另一台机床上，延迟时间非常小。AMF零点夹具托盘系统的这些功能显著提高了SERT的生产效率。SERT是德国AMF零点夹具托盘系统的用户之一。在应用过程中，SERT还发现了比托盘大的零件的精确定位方法，即利用磁性夹具支撑固定在托盘上的大尺寸零件。SERT意识到，购买加工机床所涉及的大量资金在使用过程中被浪费掉了。例如，当操作者仔细调整工件时，闲置的高速加工机床实际上降低了加工效率。这种问题在超精加工机床的使用中也存在。而且机床的调整误差很容易导致任何提高加工精度的措施(比如引进更先进的刀具)失效。零点夹具托盘系统很好地解决了上述问题。零点夹具托盘系统通过取消传统的压制/铸造模具零件的调整过程，使机床能够充分发挥其潜在的加工精度和生产效率。实施托盘系统是SERT采取的最关键的措施。托盘系统的应用从根本上改变了SERT对工件加工的预期效率。但是，引进五轴加工仍然是SERT从根本上提高加工效率的根本措施。
五轴铣削从两个方面提高了加工速度：通过使工厂能够使用更短、更硬的刀具来加工凹槽特征；并且通过使工厂使用平底铣刀代替球形铣刀，可以实现宽切削。Mikron五轴机床采用直线电机转轴，使精铣过程更加流畅和谐。码垛对于五轴切割的应用非常重要，很大程度上是因为让机床闲置太浪费了。当需要对零件进行精加工时，用五轴机床进行粗加工甚至是一种浪费。简而言之，这种先进的机床需要有效地使用，——可以通过AMF零点夹具托盘系统加工尽可能长的时间。其实五轴机床应该只做有价值的工作，因为在五轴机床上快速装夹和精加工工件之前，可以在三轴机床上进行粗加工。SERT的平行工程，已经把研制和生产任务毫不拖延地完成了。为了确保这一点，加工厂区分了“设计工程”和“制造工程”。3354任何工作都需要按照设计制造并行的原则，围绕这两条线来组织实施。设计工程师专注于产品元素，包括定义模具的材料组成和必要的细节特征，以获得用户的认可，并订购钢材和开始最基本的加工工作。然后制造工程师创建3D刀具路径。实际上。诶每个产品加工任务都要经过两个非常资深的工程师的手，金属切割在这两个工程设计完成之前就准备好了。制造工程师还将与车间的所有员工合作，快速高效地完成项目。这些车间员工也有特殊技能。在SERT，模具制造商不仅仅是一个字面上的技工。具体来说，SERT车间的熟练员工具有一种罕见的能力，能够实际测试一种快速变化的加工技术是否能够正常运行。他们还擅长时间管理，虽然这里没有作业调度软件。车间负责人负责复杂工作的组织和工序排序，使加工工作快速完成。
