对于数控加工来说，编程非常重要，直接影响加工的质量和效率。相信大家对编程也是又爱又恨。那么如何快速掌握数控加工中心?的编程技巧呢下面就让我们跟边肖一起学习吧！
[暂停指令]
G04X(U)_/P_指刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P或x后的值为暂停时间。x后面的值要有小数点，否则按这个值的千分之一计算，单位是秒(s)，p后面的值不能有小数点(即整数表示)，单位是毫秒(ms)。
但在某些孔加工指令中(如G82、G88、G89)，为了保证孔底的精度粗糙度，刀具加工到孔底时需要有停顿时间。此时只能用地址p表示，如果用地址X表示，控制系统认为X是X轴的坐标值。
M00、M01、M02和M03的区别和联系]
M0是程序无条件暂停指令。程序执行时，进给停止，主轴停止。要重新启动程序，必须先回到JOG状态，按CW(主轴正转)启动主轴，然后回到AUTO状态，按START键启动程序。
M01是程序选择性暂停指令。在执行程序之前，必须打开控制面板上的OPSTOP键来执行程序。执行后的效果和M00一样。重启程序同上。M00和M01常用于加工过程中检查工件尺寸或清除切屑。
M0是主程序结束指令。执行该命令时，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但是程序光标在程序结束时停止。
M30是主程序结束指令。与M02不同的是，不管M30之后是否还有其他程序段，光标都回到程序头位置。
[地址D和H含义相同]
刀具补偿参数D和H功能相同，可以任意互换。都是代表CNC系统中补偿寄存器的地址名称，但具体的补偿值是由后面的补偿号地址决定的。但在加工中心，为了防止出错，一般规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1号到20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号(20号刀库)开始。
[图像说明]
镜面加工说明M21、M22和M23。仅镜像X轴或Y轴时，切削顺序(正铣和反铣)、刀具补偿方向和圆弧插补车削方向将与实际程序相反。当X轴和Y轴同时镜像时，进给顺序、刀具补偿方向和圆弧插补车削方向都相同。
注意：使用镜像指令后，必须用M23取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，必须回到工件坐标系原点才能使用镜像或取消指令。否则数控系统无法计算出后方轨迹，会出现随机进给的现象。此时必须通过手动复位原点来解决。主轴方向不随镜像指令改变。
[循环插补指令]
G02是顺时针插补，G03是逆时针插补。在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X和Y是圆弧终点的坐标，I和J是圆弧起点到圆心在X和Y轴上的增量值，R是圆弧的半径，F是前进量。
切圆弧时注意，Q 180，R为正；Q180，r为负；I，k也可以用r指定，两者同时指定时，r指令优先，I，k无效；r做不了整圆切割。全圆切割只能用I，J，K编程，因为经过同一点后有无数个半径相同的圆。当I和k为零时，可以省略；无论G90还是G91模式，I、J、K均按相对坐标编程；圆弧插补，不能用刀具补指令G41/G42。
【G92和G54~G59的优缺点】
G54 ~ G59是加工前设定的坐标系，G92是程序中设定的坐标系。如果使用了G54 ~ G59，则不需要再次使用G92，否则G54 ~ G59将被替换，应该避免使用
注意：(1)一旦用G92设定坐标系，G54~G59就没有作用，除非切断电源重新启动系统，或者再用G92设定所需的新工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后，如果机床没有回到92中设定的原点，重新启动此程序，机床当前位置将成为工件坐标的新原点，容易发生事故。所以希望读者慎用。
[编程换刀程序]
在加工中心，换刀是不可避免的。但机床出厂时，有一个固定的换刀点。如果不在换刀位置，就不可能换刀。更换刀具前，必须取消刀具补偿和循环，主轴停止，冷却液关闭。有很多条件。如果每次手动换刀前都要保证这些条件，不仅容易出错，而且效率很低。所以我们可以编译一个换刀程序保存下来，然后调用M98一次性完成换刀动作。
以PMC-10V20加工中心为例，步骤如下：
O2002(程序名称)
G80G40G49(取消固定循环和刀补)
M05(主轴停止)
M09(冷却液关闭)
G91G30Z0(Z轴返回第二原点，即换刀点)
M06(换刀)
M99(子程序结束)
当需要更换刀具时，只需在MDI状态下输入“T5M98P2002”即可更换所需刀具T5，避免了很多不必要的错误。读者可以根据自己机床的特点，编制相应的换刀程序。
[其他]
程序序号，用地址n表示，一般数控装置本身的存储空间是有限的，所以为了节省存储空间，省略了程序段的序号。n只表示程序段标签，容易找到编辑程序，对处理过程没有影响。序号可以增减，不要求数值的连续性。但是有些循环指令，跳转指令，调用子程序，镜像指令是不能省略的。在同一程序段中，同一条指令(同一地址符号)或同一组指令，后者起作用。
