在PKD和CBN切割机上，新的冷却系统可以通过冷却剂孔直接从步进器刀片上散热，效果非常好。此外，这种冷却方式还可以提高排屑效果。刀具由复合材料和钛制成，因此具有很大的优势。图1冷却注射系统上的冷却剂喷射口直接设置在刀片的切割表面上。在汽车制造、零部件加工、飞机、风能设备等制造业中，加工高切材料的案例越来越多，如硅含量高的铝、复合材料(GFK、CFK、眩光)、钛金属、硬金属等。因此，在切削工艺流程中对刀具材料的选择要求越来越高。虽然CBN (PKBn)刀片在耐热性上优于PKBn为1500，PKD为720)，但在硬度和切削能力上，PKD对铝、复合材料、塑料、绿色陶瓷的加工方法是不可替代的。金刚石的硬度是7000，仅次于努普，而CBN只有4700。在PKD铣刀和无级钻头的使用中，人们思考过如何在刀座上设置冷却槽，以避免散热对刀片的危害。然而，这种想法有许多局限性。PKD刀锋也未能取得突破。结果，PKD叶片过早磨损、断裂和石墨化。图2获得专利的冷却系统也可用于车削刀具。Lach Diamant公司的Dreborid冷却喷射系统可以帮助铣削、车削和钻孔操作。据该企业介绍，集成在刀具底座上的冷却液槽直接贯穿加工材料的PKD或CBN的刀片。因此，冷却直接作用在刀片的切削表面上。使用冷却注射方法，叶片成为冷却系统的一个组成部分。冷却剂的开口直接设置在刀片的切割表面上。冷却剂孔的出口角度可以任意选择。叶片组可以由内向外冷却。冷却剂可以轻易地带走进入材料的热量。这里，可以选择液体冷却剂、最小润滑量或气体。据该公司称，这项技术的另一个优势在于对芯片放电的控制。冷却液从切削面边缘的冷却通道排出的路径最靠近切削面的边缘，可以达到最佳的冷却效果和排屑效果。Hdiamant的PKD单组多刀片铣刀和无级钻孔刀具采用Dreborid冷却喷射系统，可实现更高的工作效率。冷却系统的优势不仅要应用于PKD和CBN多刀片刀具，还要应用于单刀片加工场合，比如极限车削作业。
