什么是数控高手？我相信这是一个无法解决的问题！因为数控加工涉及的方面很多，既要有丰富的理论水平，又要有高超的实践经验和动手能力。一般来说，从数控专业毕业到进入工厂，打造一个合格的数控技师至少需要6年时间。这个行业绝对没有快速的技巧！现在工厂的分工越来越细了。你千万不要以为自己掌握了某项技能，就不想进步。只有不断追求技术进步，精益求精，才能以大师的身份在企业立足。
01
必须是优秀的工匠。
数控加工集钻、铣、镗、铰、攻等工序于一体，对技师的技术素养要求很高。其实我们选择机械切割这个专业，就意味着就业前期的辛苦和坎坷。学校里学的基础知识少得可怜，满足不了工厂的需求。在某种程度上，机械工程师是有经验的老师。因此，他们必须花很多时间和工人在一起，在车床、铣床、磨床、加工中心,等上工作。然后在办公室编制流程，估算材料消耗，计算定额。
经过2-3年的练习，基本可以成为一名合格的工匠。刚工作的年轻人一定要虚心向工人学习。一旦他们能把几十年的经验传授给你，你就能少走很多弯路。因为这些经验是书本上学不到的，技术的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。
通过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术标准和要求：
1)熟悉钻、铣、镗、磨、刨的结构和工艺特点；
2)熟悉被加工材料的性能；
3)扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削参数等。
4)熟悉企业的工艺规范和标准，各种工艺流程所能满足的一般要求，常规零件的工艺路线，合理的材料消耗和工时定额等。
5)收集一定量的刀具、机床和机械标准方面的信息，特别是熟悉数控机床使用的刀具系统；
6)熟悉冷却液的选择和维护；
7)具备相关工作的常识，如铸造、电加工、热处理等。
8)有良好的夹具基础；
9)了解被加工零件的装配要求和使用要求；
10)有良好的测量技术基础。
02
精通数控编程和计算机软件的应用。
这个比较容易，有几十条编程指令。各种系统都差不多，一般需要1-2个月才能熟悉。CAM编程软件稍微复杂一点，需要学习建模，但是对于CAD基础比较好的人来说并不难。读者最适合学习这些知识。
在实践中，一个好节目的标准是：
1)易于理解和组织。一个程序段中的指令越少越好，目的是简单、实用、可靠。从编程的角度来说，主指令是G00和G01，其他都是辅助指令，是为了编程方便而设置的；
2)易于调节。当零件的加工精度需要微调时，最好不要改变程序。例如，如果刀具磨损，要调整它，只需在刀具偏置表中改变长度和半径；
3)操作简单。程序的编制应根据机床的运行特点，有利于观察、检查、测量和安全。比如同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序就不一样。
在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要你有实践经验，就一定认同这句话！
03
熟练操作数控机床。
需要1-2年的学习，操作对触觉比较敏感。新手，尤其是学生，心里知道该怎么做，手就是不听。在这个过程中，你要学习：系统运行模式、夹具安装、零件基准对准、刀具对准、零偏置设置、刀具长度补偿、半径补偿、加载和卸载
操作的实践需要理解！有时候会有一种“心有闲适，却难把美告诉你”的意境！在数控车间，静下心来好好练！一般来说，从第一个零件的加工到加工精度合格的过程都是要求数控程序员自己完成的。不能熟练操作机床，就过不了这一关。
04
良好的夹具基础和测量技术水平。
这里我把夹具和测量技术列为单项，是因为它对零件的加工质量以及机床的精度有着重要的作用，是体现技术人员水平的标志之一。全程系统：机床精度由机床厂家保证，刀具和切削参数由刀具厂家提供。一般没有什么大问题。只有夹具和固定装置是由技术人员专门为特定零件设计的。一般数控机床的零件都比较难，所以经常会出现不可预知的问题。从事数控机床切割调试零件，很少有夹具不需要整改的。
调试时，第一个零件不合格，一半以上的原因是夹具的定位、夹紧点、夹紧力不合理。夹具的原因分析很难，因为只能定性，很难定量。如果你没有夹具设计和零件装夹的经验，那就很难了。这方面建议咨询做精密坐标镗床的技术人员。
精确的测量水平是机械加工的基本技能之一。你要熟练使用游标卡尺、千卡、百分表、百分表、内径杠杆规、卡尺等。有时零件加工，三坐标测量仪是不可企及的。必须用手测量。想象所有的部分都不准确。哪个主人会信任你？练习测量技术要花很长时间！
05
精通数控机床的维护
要熟悉数控机床，你应该：
1)熟悉数控电气元件和控制原理。
。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。2）了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3）了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
4）了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
5）了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等。
6）了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。
7）了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？
8）能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）
9）精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。
10）熟悉刀库机构及换刀原理。
以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。
机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经验和标准。机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：
1）每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大。
2）注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。
3）勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都修不好。就等换板子吧！
06
培养良好的习惯，适应数控加工的特点
适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。
1）一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。
2）零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备，要有“慈悲”的心态。
3）数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。
4） 调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误操作，心理素质要好。
5）零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。
6）任何一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。
通过本文，你应该知道做数控的原来也需要学习这么多，要做的也这么多。每一个人都不轻松，每一个人都需要自己去努力，自己去加油才有可能做提升。
