一些工厂的数控机床经常出现不稳定和故障，导致生产计划受到影响，产品质量不稳定。他们总是处于“机床坏了就修”的循环中。然而，管理人员对设备的运行和维护漠不关心，未能从根源上关注问题。众所周知，只有正确的操作和维护设备，才能保持机床加工精度的长期稳定，防止机床的非正常磨损，避免机床的突发性故障，延长机床的使用寿命。这件事必须从工厂的管理层面高度重视！
01
维护保养相关责任人
以书面形式明确设备管理各方的要求。操作工、设备管理员、车间管理员都有责任，任何一方的疏忽都会使工作流于形式，出问题。
1)操作人员负责设备的使用、维护和基本保养；
2)设备维护人员负责设备的维护和必要的保养；
3)车间管理人员负责监督整个车间的所有操作人员和设备维护。
02
务必满足使用的基本要求
1)数控设备要求避免潮湿、灰尘过多和有腐蚀性气体的地方；
2)避免阳光直射等热辐射，精密数控设备远离振动大的设备，如冲床、锻造设备等；
3)设备的工作温度应控制在15-35度之间。精密加工温度应控制在20度左右，严格控制温度波动；
4)为避免电源大幅波动(大于10%)和可能的瞬时干扰信号的影响，数控设备一般采用专线供电(如可由低压配电室单独供数控机床使用)，附加稳压装置可减少供电质量和电气干扰的影响。
03
日常加工精度的维持
1)开机后，必须预热10分钟左右才能加工；长期不用的机器应延长预热时间；
2)检查油路是否畅通；
3)停机前，将工作台和鞍座放在机器的中心(将轴行程移动到每个轴行程的中间)；
4)保持机床干燥清洁。
04
每日维护保养
1)每天清理机床灰尘铁屑：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀架、刀头和锥柄、刀库刀臂和刀库、转塔；XY轴钣金护罩、机床中的软管、槽链装置、排屑槽等。
2)检查润滑油的液位，确保机床的润滑；
3)检查冷却液箱中的冷却液是否足够，是否没有及时添加；
4)检查气压是否正常；
5)检查主轴锥孔内吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴锥孔，并喷上轻油；
6)清理刀库中的刀臂和刀具，尤其是卡爪；
7)检查各种报警的信号灯和警示灯是否正常；
8)检查油压装置管道是否泄漏；
9)每日工作完成后，清洁机床；
10)保持机器周围的环境整洁。
05
每周保养
1)清洗热交换器空气滤网、冷却泵滤网和润滑油泵滤网；
2)检查工具螺栓是否松动，刀柄是否干净；
3)检查三轴机床原点是否偏移；
4)检查换刀臂动作或刀库刀盘转动是否顺畅；
5)如果有油冷却器检查油冷油，如果低于刻度线，请及时加注油冷油；
6)清洗压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查所有电磁阀是否正常工作，检查气动系统的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀和润滑系统；
7)防止灰尘和污垢进入数控装置。一般机加工车间的空气中都有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统中的电路板或电子器件上，很容易引起绝缘电阻
1)拆卸轴防屑罩，清洗轴油管接头、滚珠丝杠和三轴限位开关，检查是否正常。检查各轴硬轨的刷刮效果是否良好；
2)检查各轴的伺服电机和机头是否运转正常，有无异常声音；
3)更换刀库油压装置油和减速机油；
4)测试各轴间隙，必要时调整补偿量；
5)清理电箱内的灰尘(确保机床关闭)；
6)全面检查所有触点、连接器、插座、开关是否正常；
7)检查所有按键是否灵敏正常；
8)检查并调整机械水平；
9)清洗切割水箱，更换切削液。
06
每月保养
注意：专业维护或维修应由专业工程师进行。
1)接地保护系统应完整、连续。
性，确保人身安全；2） 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患；
3）确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；
4）保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；
5）检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；
6）检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；
7）检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害；
8）丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；
9）检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底；
10）刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂；
11）防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高；
12）数控系统的输入／输出装置的定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等；
13）直流电动机电刷的定期检查和更换：直流电动机电刷的过度磨损，影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床，数控铣床，加工中心等，应每年检查一次；
14）定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失；
15）清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等；清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。
