数控铣床切削参数的选择如何选择切削参数在数控机床上加工零件时，切削参数是预先编程好的。在正常加工条件下，人工不会改变。只有在试加工或出现异常情况时，才能通过速度调节旋钮或电动手轮来调节切削量。因此，程序中选择的切削参数应该是最佳合理的切削参数。只有这样，才能提高数控机床的加工精度、刀具寿命和生产率，降低加工成本。影响切削量的因素有：
机床切削参数的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率、主轴转速范围和进给速度范围内。机床-刀具-工件系统的刚度是限制切削用量的重要因素。切削参数的选择应使机床-刀具-工件系统不会有大的“抖振”。如果机床热稳定性好，热变形小，可以适当增加切削量。
刀具材料是影响切削参数的重要因素。表6-2显示了常用工具材料的性能比较。
数控机床使用的刀具大多使用可转位刀片(机夹刀片)，并有一定的寿命。夹紧刀片的材料、形状和尺寸必须与程序中的切削速度和进给速度相适应，并存储在刀具参数中。有关标准刀片参数，请参考相关手册和产品样本。
表6-2常用工具材料的性能对比
工具材料
切割速度
耐磨性
困难
硬度随温度而变化。
高速钢
最低限度
最差的
最低限度
最高的
硬金属
低的
贫穷
低的
大的
陶瓷刀片
中间
中间
中间
中间
阿达玛斯
高的
好的
高的
小的
不同的工件材料应采用合适的刀具材料和刀片类型，并注意切削加工性。切削性好的标志是在高速切削下能有效地形成切屑，刀具磨损少，表面加工质量好。较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量可以获得较好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量可以获得较高的加工精度。
冷却液既有冷却作用，又有润滑作用。带走切削过程中产生的切削热，降低工件、刀具、夹具和机床的温升，减少刀具与工件的摩擦磨损，提高刀具的使用寿命和工件的表面加工质量。使用冷却液后，切削量通常可以增加。冷却液必须定期更换，以防止其因老化而腐蚀机床导轨或其他部件，尤其是水溶性冷却液。
机床、刀具、工件和冷却液对切削参数的影响如上所述。切削参数的选择原则参照2.3.3和4.2.2的内容。下面主要讨论铣削加工中切削参数的选择原则。
铣削的切削参数包括：切削速度、进给速度、背进给和侧进给。从刀具耐用度的角度来看，切削量的选择方法是：先选择背切削量或侧切削量，再选择进给速度，最后确定切削速度。
1.
背吃刀量notype Corsiva";">ap或侧吃刀量notype Corsiva";">ae背吃刀量notype Corsiva";">ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为㎜。端铣时，notype Corsiva";">ap为切削层深度；而圆周铣削时，为被加工表面的宽度。侧吃刀量notype Corsiva";">ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为㎜。端铣时，notype Corsiva";">ae为被加工表面宽度；而圆周铣削时，notype Corsiva";">ae为切削层深度，见图6-29。
背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定：
① 当工件表面粗糙度值要求为Ra=12.5～25μm时，如果圆周铣削加工余量小于5㎜，端面铣削加工余量小于6㎜，粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分为两次进给完成。
② 当工件表面粗糙度值要求为Ra=3.2～12.5μm时，应分为粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5～1.0㎜余量，在半精铣时切除。
③ 当工件表面粗糙度值要求为Ra=0.8～3.2μm时，应分为粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5～2㎜；精铣时，圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5 ㎜，面铣刀背吃刀量取0.5～1 ㎜。
2.进给量f与进给速度Vf的选择
铣削加工的进给量f（㎜/r）是指刀具转一周，工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量；进给速度Vf（㎜/min）是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。进给速度与进给量的关系为Vf = nf（n为铣刀转速，单位r /min）。进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取或通过选取每齿进给量fz，再根据公式f =Zfz（Z为铣刀齿数）计算。
每齿进给量fz的选取主要依据工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料强度和硬度越高，fz越小；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齿进给量的确定可参考表6-3选取。工件刚性差或刀具强度低时，应取较小值。
表6-3 铣刀每齿进给量参考值
工件材料
fz/ ㎜
粗铣
精铣
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
钢
0.10～0.15
0.10～0.25
0.02～0.05
0.10～0.15
铸铁
0.12～0.20
0.15～0.30
3.切削速度Vc
铣削的切削速度Vc与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。其原因是当fz、notype Corsiva";">ap、notype Corsiva";">ae和Z增大时，刀刃负荷增加，而且同时工作的齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高。为提高刀具耐用度允许使用较低的切削速度。但是加大铣刀直径则可改善散热条件，可以提高切削速度。
铣削加工的切削速度Vc可参考表6-4选取，也可参考有关切削用量手册中的经验公式通过计算选取。
