1双齿杆的结构和原理：一般卧式车床刀架一般采用丝光杆传动，以满足其加工精度和传动要求，而数控车床一般采用滚珠丝杠传动结构。本文介绍的双齿杆传动现在应用于数控卧式车床的大刀架上，改变了传统大刀架纵向移动的结构模式。双齿杆传动是一种精密斜齿与两个斜齿轮啮合，并且这两个斜齿轮同时与齿啮合的结构方式。根据斜齿轮能传递轴向力的原理，在一个斜齿轮上安装一个螺旋角与斜齿轮传动方向相反的斜齿轮。来自轴三的两条传动链分别与斜齿啮合(轴三后的齿轮传动为斜齿轮传动)。通过轴III的轴向调整，与斜齿啮合的两个斜齿轮反向旋转，从而实现齿轮和齿之间的无间隙传动。2双齿杆传动的优点滚珠丝杠和双齿杆传动的对比数据。根据资料分析，双齿杆传动在数控机床中的应用要优于滚珠丝杠：(1)传统的滚珠丝杠传动对环境和维护的要求更高，为了保证滚珠丝杠的良好保护和方便维护，机床的结构更复杂，给装配工带来了很多麻烦；而双齿杆结构不需要考虑这些，只要保证润滑即可。(2)滚珠丝杠的结构长度有限，因为滚珠丝杠越长，越难保证其0.02 mm的安装精度，滚珠丝杠的直线度超差会影响滚珠丝杠副的寿命；然而，这些问题在双齿杆结构中不存在。只要安装精度达到0.14 mm，理论上床身可以无限长，齿轮磨损后通过调整轴可以实现无间隙传动。(3)双齿杆传动的减速速度大于滚珠丝杠。通过减速箱的优化设计，最高减速比可达97，同时提高了机床的切削力和稳定性。但是滚珠丝杠受到结构的限制，滚珠丝杠的减速比很低。要提高减速比，不仅减速器复杂，而且要选择外圆大、螺杆扭矩大的螺杆，对防护和长度的要求也要相应提高。(4)从经济性考虑，双齿杆结构优于滚珠丝杠。由于机床设计需要不同长度的工件和机床结构，每台机床需要不同的滚珠丝杠，需要厂家根据设计图纸定制。不仅贵而且订货周期长，一般订货周期为10个月，价格在20000元/m左右，但双齿杆结构大部分零件是我们自己加工的，主要采购的零件是螺旋齿杆，订货周期为4个月，价格比滚珠丝杠低10%左右。总结一下。3双齿杆在实际生产中的调整和应用(1)双齿杆结构在实际装配中安装调试快捷方便。首先，在总装中调整齿轮和齿的间隙时，确保间隙在0.14毫米以内。然后，用工装吊起轴III，松开与斜齿啮合的两个斜齿轮的膨胀套，朝调整轴III的间隙的方向转动两个斜齿轮，使其斜齿面向靠近齿的齿面，然后，膨胀两个斜齿轮的膨胀套。最后，拆下轴三的工装，向下调整轴三，消除齿轮与齿间的间隙。(2)双齿杆结构间隙调整后，双齿杆结构在开环状态下反向间隙可达到0.05 mm以内。通过数据比较，双齿杆传动结构显示了其实用价值和经济效益。目前生产的数控重型卧式车床，除用户有特殊要求外，均采用双齿杆传动结构，不仅为企业降低了生产成本，
