如果轴是用管材或者实心型材制造的话，厂家经常会遇到一些问题，因为客户的意愿比较复杂，锯下来的部分总是需要修整，也就是返工，非常费时费力。现在，Kasto公司推出了新的高精度自动圆锯机，可以解决这个问题。KTR合成材料技术有限公司位于德国下萨克森州罗登贝格，是一家专业加工各种材料的制造商，包括弹性材料、特种聚氨酯、结构材料和优质钢工具钢。此外，该公司还加工工程机械和农业机械的偏心涡轮泵的定子和转子，以及物流和输送系统的轴。KTR的业务范围还涉及塑料模制件、复合材料、热塑性弹性体、高负荷橡胶和橡胶金属连接件、船用轴承的橡胶涂层插座以及为客户特别设计的复合材料工件。KTR公司采用锯切作业加工实心材料和管件，既可以自行设计生产，也可以根据客户的特殊要求生产。为此，该公司拥有自己的工具和模具以及一个高度现代化的车间，该车间配备了几台普通机床和数控精密机床，以及用于加工合成材料的注塑和热定型机。为了使KTR公司能够按照客户委托合同规定的时间表，用自己的部件或客户从不同行业购买的部件可靠地完成单个工件的锯切或批量工件的锯切，KTR合成材料科技有限公司现在正在寻找一个可靠的、生产效率高的材料供应商，另一方面使用锯床生产预制件。公司使用新购买的高精度自动圆锯机加工固体合成材料和管件。加工后的工件和管材达到了理想的精确原始长度，无需再加工，可用于进一步制造。不断变化的批号要求锯床有很大的生产能力。目前，人们对灵活性和生产效率的要求在不断提高，从而不断凸显锯切作业经济性的重要性。过去，KTR注重开发新市场，如加工和制造农业机械、建筑机械和设备的轴。直到今天，这些加工生产的营业额仍然在公司总业务中占有很大份额。因为公司接受的工件批量大小不一，从单件到500件工件不等。为了能够胜任这样的生产任务，KTR公司从一开始就使用了Kasto公司开发的各种通用高效锯床来加工预制件。当KTR公司开始生产基础管、实心圆形材料和特殊合成材料橡胶套的轴时，客户委托的工件加工批次从50件到200件不等，处于不断变化的状态。为此，KTR公司不得不从一开始就加大对企业锯切加工能力的投资。为了根据客户的委托日期自动加工不同批次的管材和圆形材料，KTR公司一直在寻求生产一种高效通用的各种材料的自动锯切技术加工设备。同时，KTR公司的技术人员也提出了额外的要求。虽然管材整个材料截面的允许公差较小，并且可以进行再加工，但是仍然要求自动锯切技术加工设备的加工操作能够达到这样的精度水平，即被锯切的工件除了去除毛刺和车削长度之外，不需要再加工。在积累了高效可靠的生产和技术服务的良好经验的基础上，KTR公司的决策者再次找到了提供锯床的卡斯托公司，在卡斯托公司应用技术专家的参与下，分析了KTR公司的加工作业类型和日常生产需求。在此基础上，KTR公司最终决定从卡斯托公司购买一台高速控制的卡斯托C10圆锯机。圆锯机设有钳式加料装置，由倾斜加料装置连续供给原料棒。这样，圆锯机可以自给自足
输送到滑动输送机的这些管段被一个接一个地输送出锯床加工现场。管材切割部分的分拣作业由横向滑阀的两个独立或共同作用的推杆完成，横向滑阀每两个或每三个水平推动。可用于长度为10~1500mm的管段分类。通过Kasto Easycontrol触摸屏，控制了包括委托书在内的大量客户委托及相关材料数据，需要时可以随时调取这些数据。Kasc10带速度控制的高效圆锯机是为加工最大直径为100毫米的工件而设计的机床。锯床配有直径360mm，宽2.5mm的硬质金属锯片，硬质金属锯片为通用锯片，带金属陶瓷刀片的HSS锯片使用寿命长。特别是当需要加工合成材料或其他材料的工件时，由于被加工工件的材料不同，有时需要更换锯床的锯片。加工时省略二次加工，操作工的任务是用吊车或叉车把相应的工件材料运到存放地点，然后根据客户的委托选择加工程序。通过最大规格的两个箱子或带框架的欧盟规格的托盘放在锯床上，然后按下启动按钮开始加工操作。倾斜的储罐接收长度为1500 ~ 6000毫米、直径为15 ~ 100毫米的杆件或管件.之后，被加工的工件将通过装载托盘被一个接一个地运送到锯切位置。锯切作业产生的废料通过滑动传送带输送到设置在输送系统末端的废料箱，剩余的余料将被精确输送。KasC10高效控速圆锯机生产的最小余料为65mm。锯床采用送料钳送料，最大送料速度可达每步500mm。您也可以更改加工程序，将最大进给速度设置为每步10000毫米。目前公司的日常加工操作离不开Kasto C10型高效圆锯机，因为这种锯机加工的管子和轴通过再加工的精度达到要求的长度。此外，KTR公司采用Kasto C10型圆锯机，速度控制快，达到了企业要求的生产率，可以根据客户的需求快速灵活的响应。
应。此外，采用该圆锯床，加工作业程序可靠性高、能够精准加工矩形工件，这样便可尺寸精准的进行材料加工生产，且Kasto C10型控制速度高效圆锯床可进行持续作业，同时不需要进行耗时和成本高的工件再加工，这样便减少了工件加工作业的通过时间，由此提高了企业的生产力，同时也满足了客户的需求。为了使Kasto公司生产的机器设备达到最佳化，应用更加灵活，KTR公司专门培训了3名机床应用技术人员。现在，公司机械加工和其他生产部门均在实行两班作业的情况下，Kasto C10型控制速度高效圆锯床可以仅需进行一班加工作业。作者：EDGAR GRUNDLER
