磨齿机的生产组织管理

在汽车变速箱齿轮的加工中，市场需求的增加使得产品线变化的数量也在增加。多品种混流生产条件下磨齿机合理的生产组织管理和维修管理，可以减少生产线变更的频率，提高设备利用率，使生产更加均衡，更好地保证加工质量和效率。在汽车变速箱齿轮加工机床中，经常采用齿轮成形-剃齿、齿轮滚-剃齿或齿轮滚-磨、齿轮挤压、精密锻造和齿轮珩磨来进行齿轮成形。其中，滚齿-热后磨技术可以修正齿轮前处理和热处理带来的各种误差，降低齿面粗糙度，获得精度高、齿面质量好的齿轮。随着蜗杆砂轮磨齿机技术的不断改进，磨齿效率大大提高，并在大批量生产中得到广泛应用。在一汽-大众汽车有限公司变速器车间，新产品MQ250变速箱(速腾、迈腾手动变速箱车型采用五档手动变速箱)生产中，个别种类的齿轮采用热前滚齿热后磨齿的加工工艺，使用采购的格里森HURTH 245TWG磨齿机对输入轴、齿圈和二、三、五档进行磨齿，对变速箱进行改进。变速箱使用的蜗轮磨齿技术(见图1)在国内很少使用，对变速器车间来说也很陌生。磨齿机的特点和用途还处于探索和学习阶段。在实际生产中，由于单齿磨齿机价格昂贵，刀具、维修、保养成本高，传动车间面临着产能不足、多品种混产的矛盾，使得磨齿机在使用初期面临着生产组织、维修保养、刀具损耗、频繁换线等诸多问题。如何系统、合理、快速地解决这些问题，是车间面临的一大挑战，也是本文的研究目的。图1格里森Hurth蜗杆砂轮及相应加工齿轮的技术改进和突破可以解决实际生产中遇到的问题，但如何利用有限的资源完成产量任务，提高生产效率，降低生产成本，我们不得不考虑多品种混流生产条件下磨齿机的生产组织和管理。齿轮部磨齿机的均衡生产及面临的困难。要生产五种不同箱型的齿轮，需要经常换线，以满足变速箱装配的需要。在原计划产能下，工厂基本可以满足生产要求。然而，随着MQ250市场需求的不断增加，原计划产能已不能满足目前的生产需求。多品种、小批量的市场需求增加了计划更新的频率和线路变更的次数。另外，每次换品种都需要换刀具、夹具、托盘、程序，换线调整机床、校正砂轮都要花很多时间。因此，这减缓了生产周转，极大地制约了市场需求。另外，磨齿机是一种精度要求很高的设备，频繁的换线必然会对机床的精度和使用寿命产生严重的影响。这时，按照计划生产，采用JIT生产管理模式会使生产面临很大的风险，无法完成任务。为了减少换线频率，提高设备利用率，需要增加在制品的储备。但由于生产任务紧张，可用于建设和储存的时间非常少，设备时不时的停机，所以压缩时间建立起来的储备很快就消耗殆尽。单纯的建仓储的思路已经不能满足要求，需要考虑均衡生产的问题。1.合理储备，类似于蓄水池的作用，既能在计划变动频繁、产量需求突增的情况下释放产能，又能给磨牙足够的缓冲时间，不至于因任务变动而突然换线，从而达到imp的目的

如果一个水池的水流太快，低于警戒水位，那么这个水池就应该注满水，也就是应该切换到生产。但是，能达到多少储备才能改线呢？确定一个合理的在制品储备并没有想象中那么容易，这就需要改变磨齿机的加工方式。原来齿轮加工是按照装配的计划来组织的，下游拉动上游。这种方法具有减少半成品和生产成本的优点。但其缺点是受上游工序生产的限制，计划变更的灵活性降低。为了增加抵抗变化的弹性，使磨齿机充分释放产能，需要改变听计划工作的方式，变按计划量生产零件为按时间段独立生产零件的方式。每种零件磨齿机的加工时间是不同的。如果所有零件都按照装配计划生产，有些零件在加工中会出现失速，有些零件时间不够，需要加班。如果按照时间来衡量加工，可以有效减少时间的浪费和劳动力的分配。比如五档的加工节奏比较短，二档的加工节奏比较长。在初始阶段，第二档和第五档的分配时间大致相同，这样可以增加第五档加工的数量，并流入备用池。通过不断地统计和比较时间，来确定合理的加工时间，最终确定不同部位的不同储量。2.有效实施。可视化管理上的顺畅沟通可以提高效率，减少错误。把生产的信息变成一目了然的可视化信息，也是一个非常重要的管理工具。以储层为例，可以在生产现场绘制任意时刻的反应变化直方图(见图2)。图表的横轴是各个零件，柱状图的上方是各个零件的在制品储备数量，下方是当天的消耗数量。对于每个零件，有两条控制线，一条是最高储备，一条是最低储备。操作员需要做的是将品种和产量加入下表，并在直方图上滑动标签。对于这两条控制线，生产计划员负责定期调整位置。图2生产中备件的可视板示例。事实上，除了半成品成品之外，

提高设备开动率

减少设备停台，可以最大程度地减少不定因素的干扰，降低因防止停台影响而调高的储备。

这里首先提倡预防性维修和维修过程中的迅速反应。预防性维修的开展可以有效减少设备停台机率，将隐患消除在萌芽中，对于提高设备开动率具有很好的作用。但是，一味地追求预防性维修也是不现实的，定期检查和保养、有计划地安排检修不能从根本上解决停台问题，换一个角度来说，停台是不可避免的。但是，如何在停台发生之时，迅速地修复故障，缩短停台时间，保证生产的运行，有一些思路可以参考。

针对磨齿机维修的策略和组织

对于磨齿机这类较新的设备，要迅速提高维修知识储备，只靠维修人员的经验和尝试已经不能满足生产的需要。在设备引入的初期，维修人员就应该介入设备的规划采购流程，从设备易用性、互换性和维修的角度，对设备厂家提出要求，并在项目运行开始就参与设备操作及维修培训。如果条件允许，最好到正在使用该设备的厂家进行学习，了解已有的经验和技巧。

在设备安装完毕，验收过程中，维修部门也要积极参与，对于设备容易发生问题的部位，要提前做好备件、培训、文件接收等方面的考虑，并且在设备使用阶段，利用预防性维修体系，及时地发现并反馈问题。对于如何具体而有针对性的操作，可以借助问题提问表的方式、头脑风暴方式以及问题小组等方式进行。

在故障发生之后，对于初期的问题判断，需要有一个群策群力的过程，因为往往对待一个新生问题，原有的个人经验已经不够用，从源头进行理论分析又没有足够的时间，因此最好发挥人多的优势，组成技术小组，对于问题群体研讨，提高问题解决的可能性。

在故障的维修中，要避免多人围在一起工作，因为人多手杂，维修人员的思路容易受到干扰，同时存在一定的安全隐患，不利于故障的解决。对于解决完毕的问题，也要进行事后原因分析，避免故障的再次发生。

小结

总之，从设备引入初期的先期参与，到正常生产过程中的预防性维修，再到故障发生时的迅速反应，最终到问题解决之后的分析总结，各种维修策略应该综合运用，合理统筹，减少停台损失。除了磨齿机以外，对于其他设备完善细致的维修策略都是生产顺利进行的有力保证。在现代企业中，技术和管理相互融合的范围和深度越来越大，好的技术必须通过好的管理才能体现其价值，而好的管理也必须依托好的技术才能发挥效益，两者和谐发展才是制造企业稳步发展的基石。