随着科技的发展，塑料制品不再只是路边摊上的桶、筐、盆、碗，而是广泛应用于汽车、电子、医疗器械甚至航空航天等高科技、高精尖领域。要在这些领域得到应用，除了塑料本身的材料必须满足要求外，还必须解决加工问题。如何在塑料焊接、切割、雕刻和钻孔过程中实现精确、清洁、快速和高效，已经成为塑料加工行业迫切需要解决的问题。在传统的加工方法中，钻头等机械直接作用在塑料工件上，容易使塑料工件变形，在加工处会形成毛刺。需要一些处理，所以精度往往达不到要求，加工速度也比较慢。激光技术在塑料加工中的应用，可以避免上述弊端，大大加快新型塑料的研发，使塑料的应用进入“高、精、尖”领域。激光是通过激光器聚焦光能形成的激光束，将巨大的能量精确地发送到非常小的区域，从而对包括塑料在内的各种材料进行焊接、切割、雕刻、标记和钻孔。激光加工是非接触加工，对工件本身没有机械冲击，不会变形。热影响区小，工件内部不易产生残余热应力；激光束聚焦定位后，可随时开启和关闭。结合计算机程序，可以精确控制激光束的能量和轨迹，从而完成精确而复杂的切割和钻孔。还可以在工件移动的过程中进行操作，使加工自动化，大大提高了生产速度。激光焊接的焊缝牢固、耐用、洁净，能焊接难以连接的改性橡胶和玻璃纤维填充热塑性塑料。激光打标是利用激光在塑料件上形成一定的标记，还可以克服机械打标改变材料表面质量，容易滋生细菌的问题。标记的标记亮度高，边缘清晰。塑料医疗器械往往是一些非常微小的产品。比如导管孔内径只能是0.3mm，在血管成形术中，导管的直径在0.0076-0.025mm之间，除了激光，没有其他方法可以加工这么微小的塑料管。现在一些塑料模具也在小型化，激光的非接触、无磨损、定位准确的特点显然非常适合这些微型模具的雕刻。
