导读：为了保证零件质量稳定，减少材料浪费，提高效率，保持五轴机床的性能和产量成为公司生产线工程师的主要职责之一。对数控机床进行定期检查和校准是非常重要的。如果不进行定期检查和维护，随着时间的推移，数控机床将逐渐失去定位精度并引入误差。现代飞机机身部件的制造对精度和质量一致性有着严格的要求。机身的寿命必须与飞机的寿命相匹配，因此在金属和复合材料的加工中，保证生产质量和可靠性至关重要。BAE系统公司是一家全球性的国防、航空和安全公司，为欧洲台风战斗机生产各种关键的机身部件。自2003年服役以来，欧洲台风战斗机这种高机动性战斗机已被列入世界上许多国家的空军序列。在英国萨默斯伯里机场的先进制造工厂，BAE系统公司的80多台数控机床正在高速运转，生产各种高价值的机身部件。为了保证零件质量稳定，减少材料浪费，提高效率，保持五轴机床的性能和产量，成为公司生产线工程师的主要职责之一。对数控机床进行定期检查和校准是非常重要的。BAESystems早期使用雷尼绍第一台QC10 club仪器机床诊断系统。此后，开始了第二代无线俱乐部乐器系统。QC20-W cue仪表系统如果数控机床的定位性能达到理想状态，那么在任意两个直线轴联动中，圆弧插补将与设定的圆弧轨迹完全一致。QC20-W无线球杆仪可以提供将实际轨迹与设定轨迹进行比较的方法，从而确定是否存在误差。挑战即使是最好的数控机床，如果不维护，定位精度可能会逐渐下降，造成加工误差。部件的磨损、碰撞造成的损坏、错误的安装，甚至底座的振动和环境温度的变化都可能对精度产生不利影响。BAE系统公司的制造工程师发现，一台机床的加工精度在慢慢下降，车间操作人员对其性能逐渐失去信心。由于生产出合格的零件越来越难，问题机床逐渐闲置。解决方案为了定期协助数控机床的性能诊断，BAE Systems使用雷尼绍的QC10俱乐部仪器系统来识别特定的机床性能错误。现在已经使用了QC20-W无线俱乐部仪，并启动了覆盖全厂的预防性维护计划，定期对数控机床进行检查。通过分析所有机床的QC20-W诊断数据趋势，BAE Systems开发了一套可靠的误差范围基准，以快速检查所有机床的性能。BAE系统公司现在能够更深入地研究退出生产序列的问题机床。用球杆仪观察到XY的圆度误差为200m。利用球杆仪的诊断软件，确定机床的主要故障模式是伺服不匹配引起的，其次是反向间隙误差大。通过优化X轴驱动参数来校正伺服失配问题。用球杆仪再次检查，量化调整后的改进。但复检结果显示，即使伺服不匹配已经消除，机床仍存在严重误差。接下来，使用球杆仪和传统量具对其进行检查和测量。发现该误差是由X轴上的滚珠丝杠的磨损引起的。经过对滚珠丝杠的整修和反向间隙补偿值的重新设定，机床这次达到了30m XY圆度的要求，重新添加了生产顺序。BAE系统公司的专业制造工程师吉姆沃尔什(Jim Walsh)评价道，“球杆仪的检测成为机床状态检查中不可或缺的一部分，不仅有助于确保零件质量的稳定和一致，还能让一度被认为不称职的机床重新焕发活力。”因此，在过去，长期和昂贵的机床检查和维修工作将导致大量的机床停机时间，这是不可容忍的
借助雷尼绍俱乐部仪器的诊断，一台有故障的数控机床起死回生，车间生产效率和质量合规性取得重大进步，令BAESystems受益匪浅。
