模具是生产各种工业产品的重要工艺设备。随着塑料工业的快速发展和塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等行业的普及应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已经不能满足产品升级和质量提高的要求。计算机辅助工程(CAE)技术已经成为解决塑料产品开发、模具设计和产品加工中这些薄弱环节的最有效途径。与传统的模具设计相比，CAE技术在提高生产率、保证产品质量、降低成本和劳动强度方面具有很大的优势。美国上市公司Moldflow是一家专业的注塑成型CAE软件和咨询公司。自1976年世界上第一套流动分析软件问世以来，一直引领着塑料成型CAE软件市场。近年来，广泛应用于汽车、家电、电子通讯、化工、日用品等领域。CAE技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的充填、保压和冷却，以及产品的应力分布、分子和纤维取向分布、收缩和翘曲，使设计人员能够尽早发现问题，及时修改产品和模具的设计，而不是等到试模后再修模。这不仅是对传统模具设计方法的突破，而且对减少甚至避免模具的返修和报废，提高产品质量，降低成本具有重大的技术和经济意义。塑料模具的设计不仅要采用CAD技术，还要采用CAE技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分为两个阶段，即开发/设计阶段(包括产品设计、模具设计和模具制造)和生产阶段(包括材料采购、试模和成型)。在传统的注塑成型方法中，在正式生产之前，设计师根据自己的经验和直觉设计模具。模具组装好之后，一般要试模几次。当发现问题时，不仅要重新设定工艺参数，还要修改塑料制品和模具的设计，这必然会增加生产成本，延长产品开发周期。CAE技术完全可以代替试模。CAE技术提供了从产品设计到生产的完整解决方案。在模具制造之前，可以预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程，有助于判断潜在的问题，有效地预防问题的发生，大大缩短开发周期，降低生产成本。近年来，CAE技术在注塑成型领域变得越来越重要。利用CAE技术可以完全解决注塑成型过程中的问题。(来源：中国机械网)
