大型铸锻件在机床制造、汽车制造、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域发挥着重要作用。它们作为非常重要的零件，体积大，重量大，工艺和加工复杂。铸锭采用通常的工艺熔炼，锻造或重熔铸造，通过高频加热器获得所需的形状、尺寸和技术要求，以满足其使用条件的需要。由于其加工工艺的特点，在铸锻件超声波探伤中也有一定的应用技巧。1.铸件的超声波探伤因其晶粒粗大、传声性差、信噪比低而比较困难。它利用具有高频声能的声束在铸件内部传播，当遇到内表面或缺陷时，会反射并发现缺陷。反射的声能是内表面或缺陷的方向性和性质以及该反射器的声阻抗的函数，因此由各种缺陷或内表面反射的声能可用于检测表面下缺陷的位置、壁厚或深度。超声波检测作为一种广泛使用的无损检测方法，主要优点是：灵敏度高，可以检测微小裂纹。它具有很强的穿透能力，可以检测厚断面铸件。其主要局限性是3360难以解释轮廓尺寸复杂、方向性差的不连通缺陷的反射波形；不希望的内部结构，如粒度、微观结构、孔隙度、内含物或细小分散的沉淀物，也会妨碍波形解释；另外，测试时需要参考标准试块。二。锻件的超声波探伤(一)锻造加工及常见缺陷锻造是将热钢锭锻造变形而成。锻造过程包括加热、变形和冷却。锻造缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要包括缩孔残留、气孔、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。缩孔残留物是锻造时由于切割头不足而在钢锭中残留的缩孔，多见于锻件端部。是疏松的铸锭在凝固收缩过程中形成的疏松和空洞，在锻造时由于锻比不足而未完全熔化，主要存在于铸锭的中心和头部。夹杂物包括内部夹杂物、外部非金属夹杂物和金属夹杂物。固有夹杂物主要集中在铸锭的中心和头部。有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴的沿晶裂纹是由铸造引起的裂纹。如果锻造和热处理不当，会在锻件表面或中心形成裂纹。是白点锻件含氢量高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，导致应力过大导致开裂。白点主要集中在锻件大截面的中心。白点总是成群出现在钢中。* x-H9【:(二)探伤方法概述锻件的探伤按探伤时间可分为原材料探伤和制造过程探伤、产品检验和在役检验。原材料和制造过程中探伤的目的是尽早发现缺陷，以便及时采取措施，防止缺陷因其发展扩大而报废。产品检验的目的是确保产品质量。在役检查的目的是监测运行后可能发生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。1.轴锻件的检验。轴类锻件的锻造工艺主要集中在拉拔长度上，所以大部分缺陷的取向都是平行于轴线的。纵波直探头的径向探测效果最好。考虑到缺陷还会有其他的分布和方位，在轴类锻件的检验中应补充直探头的轴向检测、周向检测和斜探头的轴向检测。2.饼和碗锻件的探伤。饼、碗类锻件的锻造过程以镦粗为主，缺陷分布主要平行于端面。因此，使用直探头检测缺陷是最好的方法
缺陷的主要取向仍然是平行于圆柱面，所以圆柱形锻件主要用直探头检测，但壁厚较大的圆柱形锻件必须用斜探头检测。(三)检测条件探头的选择超声波检测锻件时，主要采用纵波直探头，晶片尺寸为 14 ~ 28 mm，常用20mm。对于较小的锻件，考虑到近场区和耦合损耗，一般采用小圆片探头。有时，为了检测与检测面有一定倾斜角度的缺陷，也可以使用具有一定K值的倾斜探头进行检测。对于短距离缺陷，由于直探头盲区和近场区的影响，常采用双晶直探头进行检测。一般锻件晶粒较小，可选择较高的检验频率，一般为2.5 ~ 5.0 MHz。对于少数晶粒粗大、衰减严重的锻件，为了避免“森林回声”，提高信噪比，应选择较低的频率，一般为1.0 ~ 2.5 MHz。
