树脂混凝土正逐渐取代传统的铸铁。一般来说，树脂混凝土的减震性能比传统铸铁至少强10倍。在国际机床工业和类似工业的30年历史中，树脂混凝土作为一种新材料得到了极大的发展。特别是在高精度机床的床身应用中，树脂混凝土正逐渐取代传统的铸铁。树脂混凝土是天然矿石(不同大小和来源)和环氧树脂(作为粘合剂)的混合物，与传统的铸铁相比具有很大的优势。越来越多的国际机床制造商和不同规模的机器制造商开始使用树脂混凝土设计机器。机床行业的著名公司，如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等，一直使用树脂混凝土作为机床床身。树脂混凝土的减震性能在与其他部件的高集成性能和高精度方面具有明显的优势。

吸振性

现在精密数控机床以及类似的高精机床越来越受到重视。在高速切削过程中，工件和机器零件移动得越来越快。增加零件的转速、进给速度和重量会产生振动，从而降低精度。树脂可以消除振动，从而提高机器的精度。树脂混凝土是以各种矿物为填料，以热固性树脂为粘结剂，通过聚合反应形成的一种粘弹性化合物。其性质介于弹性材料和粘性材料之间。当加载应力在一定强度范围内时，矿物铸件的应力和应变像弹性材料一样是线性的。当矿物铸件受到外力激发产生动态应力应变时，一部分能量以势能的形式储存，另一部分能量由于材料中分子间的摩擦而消耗。这种能量的转化和消耗，表现出矿物铸件的高阻尼性能，即良好的减振性能。现在管道、电缆、传感器、执行器、充液型腔

高度整合性

等零件都可以直接铸造成铸件。与铸铁的浇注温度900度相比，树脂混凝土的浇注温度为45度。传统的方法是在铸造床身后安装其他零件。现在，管道、电缆、传感器、致动器和液体腔等部件可以直接浇铸到铸件中。供应商将处理次要零件并铸造它们，以便设计师可以完全简化材料清单。以欧洲为例。现代机床制造商就像汽车制造商一样。他们只是把所有零件送到装配线上。这些机床制造商不需要深度集成，他们的物料清单非常简单。它是核心的设计和组装机器。另一家优质供应商提供优质低价的铸造、铣削、磨削、钣金等加工。

高精度

传统的车床床身制造方式是在铸造车间铣磨后安装直线导轨。因为传统铸件脱模后的精度是1 ~ 3 mm/m，要获得要求的精度，这些步骤是必须的。脱模后的树脂混凝土精度可达0.1 ~ 0.3毫米/米.树脂混凝土是在低温下浇注的。铸造时放热反应所能达到的最高温度为45。树脂混凝土凝固后，不会因为温差过大而大幅度收缩，保证了产品的精度。高精度模具的使用是保证高精度的另一个重要原因。传统的高温铸造的铸铁件一般使用砂型，砂型本身精度比较低，所以铸造出来的产品精度也比较低。用作树脂混凝土的模具是高精度钢模具，并且浇铸产品的精度相应地高。此外，通过重铸可以达到更高的精度水平。这些工作可以在同一个地方完成，无需机械加工(铣削、磨削)。能够提供高精度和无机加工的供应商将为客户降低运费，缩短供应链。能源价格上涨，运输成本肯定会增加，供应商数量会减少。与高技能供应商的合作肯定会很快获得回报。

低能耗

树脂混凝土除了能满足现场的精度要求，降低材料的运输成本外，与铸铁相比，能耗更少，在制造过程中可节约约30%的能耗。在电力、天然气、煤炭等能源问题天天被讨论的今天，使用树脂混凝土等低成本、可回收的环保材料的优势日益体现。树脂废料和旧床可以用作建筑材料。树脂废料也可以用来修路和建筑。这些已经得到德国专家的证实。此外，树脂混凝土还可用于食品工业。随着能源价格的上涨，树脂混凝土由于能耗低，价格优势越来越明显。现在就整个床而言(按规定精度安装直线导轨)，树脂混凝土床的价格并不比灰铁床高。随着能源价格的上涨，由于树脂混凝土能耗低，其价格优势越来越明显。此外，如高集成度、高精度和减震也会直接或间接降低成本。树脂混凝土将越来越多地用于机床和类似行业。

价格优势

这里不足以全面介绍材料、工艺和性能。在此，我们补充一些观点，以引起注意。混凝土的密度大约是铸铁的1/3。为了获得相同的硬度，需要三倍于铸铁的体积。床的重量和铸铁差不多。当然，设计不同于铸铁。设计时不再关心壁厚和材料堆积的限制。只有铸件的厚度要根据所用矿石的粒度和压力来调整。没有最大壁厚的限制，材料的堆积不是问题。兰普公司的EPUCRET树脂混凝土在德国已有30年的历史。随着性能的逐年提高，树脂混凝土的年产量已达9000吨。蓝树脂应用技术(太仓)有限公司可以提供床设计、技术支持和咨询。公司的经营范围包括模具设计、铸造和二次零件的装配。在亚洲，知名机床制造商和类似行业需要在当地购买树脂混凝土，而不是从德国进口。与铸铁相比，树脂混凝土在材料和机械方面优势明显。提高机床和产品的精度，节省开发时间，缩短供应链，这些都会给客户增加额外的收益，最终实现价格的提升。