激光已经成为一种工业加工手段，可以用来加工各种形状和壁厚的碳钢、不锈钢和有色金属，可以获得非常理想的效果。基于以上特点，激光已成为焊接管道、型材和加工锯带的理想选择。管道和型材的连续高质量焊接意味着高效和低成本。由于CO2激光束的特殊形状，有可能获得具有大纵横比的焊缝。图1所示的焊接截面显示了一个3毫米的不锈钢管。当使用激光焊接时，焊缝的宽度最宽只有0.5毫米。然而，在管道内部，焊缝宽度较小。焊接速度快，热输入小，变形小。激光焊接的稳定性非常高，保证了一定厚度范围内的管材和型材能够连续、高质量地焊接。大的径宽比，即圆管的直径与管壁的比值，使激光成为生产管材和型材的理想选择。你喜欢哪种形状？不同于传统的焊接方式，不同的焊缝形状恰恰证明了激光焊接优异的加工效果。如需要填充材料加固的角焊缝或搭接焊缝，激光焊接可以获得较大的结合面。图2所示为0.8mm金属板的激光焊接效果，其熔深达到0.86 mm，对于其他接头形式，如对接接头，激光束直接穿透板材并焊接在一起。对焊时采用深熔透焊接，焊接强度主要由母材厚度决定，从而获得最大的机械强度。这就是为什么激光焊接可以用来焊接高压管道(IHF)。激光焊接可以灵活适应各种焊接接头形式，这也使得激光焊接成为焊接复杂型材的首选。甚至涂层材料和多层搭接接头都可以用激光焊接。这也创造了一种新的成型方法，从而可以立即对型材进行进一步加工。高加工速度、可靠的加工稳定性和很少的焊接飞溅使激光焊接型材经济高效。紧凑、纤薄和多种选择的CO2激光器最适合于获得深而窄的焊缝，但也有焊缝应根据金属板的厚度尽可能宽的应用，例如焊接壁厚为0.1-0.5毫米的电缆护套或细管。图3显示了这种电缆焊缝的横截面图。这里的焊缝宽度远大于0.15毫米的金属板厚度.所以长宽比更小。TruLaser Cell 1100配备了用于该加工方法的固态激光器。固体激光器具有良好的光斑形状，波长为1064 nm。它可以优化热传导焊接，不仅可以加工不锈钢和铝，还可以加工铜或金等有色金属。当激光用于热传导焊接时，材料的热扩散仍然很小，可以大大提高效率，因为几乎所有的能量都用于焊接。焊缝具有干净、高质量和光滑的表面。当你进入生产工厂一探究竟，你会发现短型材并不是连续生产的，大多是6m或12m的小段生产。在这里，只需要几个基本条件就可以生产出多样化的型材。图4给出了一个例子：两个型材和不同宽度的中间连接板形成不同的型材。NEXT激光焊接管道和型材的典型行业有建筑技术、汽车技术、医疗技术等，这些行业一般对精度、质量和安全要求较高。多种解决方案因此，TruLaser Express开发了TruLaser Cell 1100系列激光系统——，专门用于优化管道和型材的焊接。它还提供项目启动、员工培训和试运行过程中所需的设计和参数调整支持。在公司位于德国D nchengen总部的激光应用中心，工程师们研究所有激光类型、输出功率、光束质量和可行性，以便客户选择正确的激光并成功应用于生产。TruLaser Cell 1100 TC是连续焊管的绝佳选择。它占地面积小，可以放在任何地方。在TruLaser Cell 1100 TC上，激光器直接集成在机器外壳中；激光器可以独立放置在工作台之外。激光束从另一个地方耦合到光路中。其光学系统可以直接在生产线上组装。
焊头安装在加工方向的轴上，通过电机驱动的滑块可以调整位置，以获得最佳的焊接区域。用于高度调节的电机驱动Z轴，在最短的时间内重新定位焊头，以适应不同直径的管道。可选择多种焊缝跟踪系统，这样即使焊缝不规则，光斑也能始终保持在焊缝上。这样，可以满足焊缝一次成型的要求，甚至可以放置在可视区域。TruLaser Cell 1100 P/PC具有类似的功能结构，其电机驱动X轴来横向调整加工头的位置。生产不同宽度的型材时，可根据焊缝位置灵活调整焊头。TruLaser Cell 1100 P/PC在加工头上还有一个旋转轴，因此可以调整光束的入射角，以适应不同的焊接位置。这意味着激光束不必总是垂直于轮廓表面，但它也可以从某个角度焊接工件。电机的Z轴可调节焊头的高度，因此机器可适用于不同类型的型材。如果你想在相同的工作位置需要更深的焊缝，那么有更多的解决方案。结合大功率CO2激光，焊接深度可以跨越几毫米，甚至可以在同一焊接位置穿透几块金属薄板。由于激光焊缝强度高，可以直接进行下一步加工，比如焊后直接折弯。存储在设备中的多达200个焊接参数可以快速调用并插入到焊接程序中。这些参数基本涵盖了所有型材的焊接要求。精密激光焊接中的光斑定位对焊接质量有很大影响，尤其是对接焊缝。这就是通快开发焊缝检测和跟踪系统Seamline的原因。传感器检测间隙，并自动将焊头调整到焊接区域。可以用机械或光学方法检测间隙，并在实时SPS的帮助下调整焊接位置。用于焊接一些管道和型材
的焊接，希望用一台激光器服务于多个工作台，这可以通过 LaserNetwork功能来实现。在使用固体激光器时特别容易使用此功能——通过光纤将激光传送到加工镜头上。激光器可独立安装在系统之外，最多可配6根输出光纤。CO2激光器同样可以通过分光组件和光闸高效地把激光分配给多个工作站使用。为了实现连续焊接，所有的反射镜和镜头都是水冷型且恒温工作的。激光器为不停机操作而设计。传感器会探测焊缝偏差，相应调整镜头，保证持续最优焊接效果。即便出现停机情况，也可以通过TelePresence功能进行快速可靠的在线诊断。
