对小而轻的零件的需求使得薄壁注塑成为注塑机最需要的性能。“薄壁”通常定义为壁厚小于1mm的轻量化电子产品。对于大型汽车零部件，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁产品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变产品的顶出和浇口布置。以下是薄壁注塑对注塑机和模具的要求。注射机标准注射机可用于生产各种薄壁产品。目前新型注射机的性能大大超过10年前。随着材料、浇口技术和设计的发展，薄壁件标准注射机的填充性能进一步拓宽。然而，由于壁厚的减小，需要具有高速和高压性能的更特殊的注射机。比如厚度小于1mm的电子零件，填充时间小于0.5秒，注射压力超过210MPa是正常的。薄壁注射成型液压注射机设计有蓄压器，可以频繁驱动注射成型和合模。也可提供具有高速和高压性能的全电动注塑机和电动/液压注塑机。为了承受新注射机的高压，最小夹紧力必须为5 ~ 7吨/英寸(投影面积)。此外，当壁厚减小，注射压力增加时，大模板有助于减少弯曲。薄壁制品注射机拉杆与模板厚度之比为2，333，601或更低。在薄壁制品生产中，注射速度、压力等工艺参数的无限循环控制，有助于控制高压高速下的充模保压。至于注射量，大口径的枪管往往太大。推荐注入量为桶容量的40% ~ 70%。薄壁制品的总成型周期大大缩短，有可能将最小注射量降低到机筒容量的20% ~ 30%。用户在注射成型时一定要非常小心，因为对于材料来说，注射量小意味着材料在机筒中停留的时间更长，会导致产品性能的下降。模具速度是薄壁注射成型成功的关键因素之一。快速充模和高压可以将熔融的热塑性材料高速注射到模腔中，从而防止浇口冻结。如果在两秒钟内填充一个标准零件，模具厚度将减少25%，这可能会减少50%的填充时间，只需一秒钟。薄壁注射成型的优点之一是当厚度减小时，需要冷却的材料更少。随着厚度的减少，成型周期可以缩短一半。熔体输送装置的合理设置使得热流道和流道不阻碍成型周期的缩短。热流道和浇口套的使用有助于最大限度地缩短成型周期。另外，模具材料也要考虑。P20钢广泛应用于传统产品的成型，但由于薄壁注塑的压力较高，模具必须做得非常坚固。H-13和其他硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而，实心模具的成本可能比标准模具高30% ~ 40%。但是增加的成本通常被提高的生产性能所抵消。
