1.人耳可以感觉到20-20-20000赫兹范围内的声波。我们把人耳能感觉到的声波频率以上的声波称为超声波。超声技术可分为两大类：检测超声和功率超声。本文主要介绍一种应用最广泛的功率超声——超声波清洗。超声波清洗就是利用每秒上万次的振动，使超声波以正压和负压反复交替变化的形式传递，在特定的清洗液中产生数万个微小的气泡。由于正压和负压的作用，当气泡破裂时，在空腔周围形成巨大的冲击波，释放出巨大的能量。这种现象被称为“空洞效应”。这就是超声波的原理。自1951年世界上第一台超声波清洗机问世以来，超声波清洗已经成为许多产品中不可或缺的工艺。现已广泛应用于电镀、化纤、精密机械、轴承、发动机、液压气动元件、光学器件等。二。超声波在电镀前的应用在电镀中，预处理的目的是去除工件表面的污垢和杂质，使其成为适合电镀的活性表面。电镀质量差的原因很多，比如前处理不好。但是预处理不好，大多不用超声波清洗设备。目前电镀行业对超声波清洗设备的实际应用还不是很了解，有必要说说它的用途。超声波预处理：在电镀预处理过程中，必须根据实际情况采用适当的方法对工件进行有效的清洗。金属基板一般分为冲压件和压铸件。冲压件上的油渍是一般的冲压油，密度大，容易清洗。一般是酸洗、电解等。可以使用。根据厂家情况，超声波清洗会有更好的效果。锌、铝和铜的压铸件很难清洗。因为压铸件中加入了各种元素，此外，在造型、拉丝、轧制、切割、抛光等过程中还必须使用各种油品，如机油、抛光油等。对于超声波洗衣机来说，油污很容易去除。但光油又分为黄油白油、绿油等。很难去除。因此，必须选择合适的超声波清洗设备和清洗液。比如铜制的三角阀，抛光后可以立即清洗。当抛光油为白油黄油，浴温为70，超声波功率为1.0W/cm时，在普通清洗液中清洗3-4分钟，即可获得合适的电镀表面。但当抛光油为绿色油时，脱脂效果好的清洗液(S104、红云除蜡水等。德国我公司生产)必须先泡。对于锌合金零件，一般选用强碱性清洗液，温度在65-75之间，2分钟内(视抛光时间而定)即可去除抛光油。为了有效避免电镀过程中手指印粘在工件表面，我公司研发了带挂钩的直入式超声波清洗机，可以有效提高效率，解决清洗过程中工件相互摩擦产生的疤痕，避免清洗后的二次污染。在电镀行业得到了用户的广泛推广和认可。了解了基材和油污的种类后，还需要了解超声波功率和频率的选择和关系。超声波频率一般为20-100KHZ。普通工件的预处理一般采用低频、中功率的超声波清洗设备(如频率25-28KHZ、功率密度1W/cm)。由于低频比高频更容易在介质中产生气蚀，所以这种清洗机可以满足简单且不是很精密的工件的要求。它的特点是噪音大，价格低。对于一些高精度的工件，现在通常使用高频(40-68KHZ)大功率的超声波清洗机。所以这种清洗机对缝隙、缺口、深孔、盲孔等表面形状复杂的工件有很好的清洗效果。然而，超声波清洗的效果只有在以下情况下才能实现
只有通过超声波才能去除缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀液。一般可以选择频率稍高，功率密度一般的超声波清洗机。三。总结应用超声波设备进行清洗时应注意以下问题：(1)超声波功率密度高的超声波功率密度有利于清洗。(2)超声波频率低，清洗效果相应强，但噪音大。容易损坏精密零件。高频清洗效果弱，噪音低，适合清洗精密器件。(3)清洗溶液的性质。清洗液的表面张力和粘度越大，越不利于超声波清洗。(4)清洗溶液的温度。清洗液温度的升高有利于空化，但过高会降低空化强度。(5)当清洗液的压力较高时，很难产生空洞，所以超声波清洗是在敞口容器中进行的。不容易在封闭的带扣容器中进行。(6)清洗液的流速。静态清洗液有利于孔洞的生长和坍塌。
