车削外圆的刀片：选择原则主要根据加工工艺的具体情况而定。一般应选择通用性较高、同一刀片上切削刃较多的刀片。粗车选择较大尺寸，精车和半精车选择较小尺寸。s形：四个切削刃，切削刃短(指内切圆直径相同)，刀尖强度高。主要用于75和45车刀，用于加工内孔刀具中的通孔。t型：三条刃口，刃口长，刀尖强度低。在普通车床上使用时，经常使用带有辅助偏转角的刀片来提高刀尖强度。主要用于90车刀。主要用于加工内孔车刀中的盲孔和阶梯孔。c形：刀具刀尖角度有两种。100刀角的两个切削刃强度高，一般做成75车刀，用于外圆和端面的粗车。80刀角的两个切削刃强度高，可用于加工端面或圆柱面，无需换刀，一般用于加工内孔车刀中的台阶孔。r形：圆形切削刃，用于加工特殊圆弧面，刀片利用率高但径向力大。w形：三条短切削刃，刀尖角度80，刀尖强度高。主要用于在普通车床上加工圆柱面和台阶面。d形：两个长切削刃，刀尖角度55，刀尖强度低。它主要用于复印处理。制成93车刀时，切削角不得大于27 ~ 30；制作62.5车刀时，切削角不得大于57 ~ 60。加工内孔时可用于阶梯孔和浅根清理。v型：两个长刃口，35刀尖角，刀尖强度低，用于仿形。制作93车刀时，切削角不大于50；72.5车刀的切削角不大于70；制作107.5车刀时，切削角不大于35。开槽刀片：一般切割刀片用于切割深槽，成型刀片用于切割浅槽，如以下：立式开槽刀片、平面开槽刀片、条形开槽刀片、圆弧开槽刀片用于清洗步骤。这些刀片切割出高精度的凹槽。刀片：常用的刀片为L型。这种刀片可以重磨，价格便宜，但是不能削齿顶。对于切削精度要求高的螺纹，应使用齿形好的刀片。由于内外螺纹的齿尺寸不同，分为内外螺纹刀片，其螺距是固定的，可以切出齿顶。夹紧方式有两种，一种是无孔刀片和上夹紧式，这种刀片在加工可塑性较高的材料时需要配有切屑板，如；另一种是带夹紧孔和断屑器的刀片，用压孔梅花螺钉夹紧。刃口长度：刃口长度要根据背切量来选择。一般通槽刀片的刃口长度应1.5倍背切量，闭槽刀片的刃口长度应2倍背切量。刀尖：只要刚度允许，粗车时可采用较大的刀尖圆弧半径，精车时一般采用较小的圆弧半径。但在刚度允许的情况下，应选用较大的值，压制成型常用的圆半径为0.4；0.8;1.2;2.4等。刀片厚度：选择的原则是使刀片有足够的强度承受切削力。通常是根据反哺和馈入来选择的。比如有些陶瓷刀片要厚一点。叶片角度：常用的是：0码N；5代码B；7代码C；10代码p. 0后角一般用于粗加工和半成品车削，5；7 ;10、一般用于半精加工、精车、仿形和加工内孔。刀片精度刀片精度：国家规定的可转位刀片精度有16种，其中6种适用于车刀，代号H、E、G、M、N、U、H最高，U最低。普通车床粗、半精加工用U级，对刀尖位置或数控车床,要求较高的用M级，水平较高的用G级。
