常被人们忽视的增材制造技术，具有可多次重复使用的特点。十几年来，原型制造技术(又称“增材制造技术”)的快速发展，应该直接归功于这项技术给行业带来的效益。所有这些都使得初始投资更容易，并且允许管理者预见到创造新产品可以节省大量的时间和费用。图1 RP打印模型的增材制造业最大的卖点来自于“速度”和“资本”，我们要利用好这些因素。在寻求快速廉价技术的过程中，增材制造技术很容易被人们忽视，但有一家公司却从中获得了不同寻常的收益。这家公司是阿迪达斯。图2模拟技术与数字技术的对比数字转换技术十五年前，一双全新的运动鞋上市，所需的标准设计时间为16~18个月。阿迪达斯当时采用的典型工艺是模拟生产工艺，包括手绘设计图；木雕模型、Renshape和Bondo模型；用铅笔机械制图；使用纸模板，从钢块上切下模具，然后确认，需要花费大量的时间来获得所需的数据。一般来说，花16~18个月完成整个流程是可以接受的，这是任何一个新项目上市所需要的时间。大约10年前，创造新产品的过程发生了很大的变化，出现了数字化技术，如3D模型制作和增材制造技术，工厂可以使用这些技术。由于数字工具的优势，阿迪达斯开始实施新的计划，利用3D模型制作和增材制造技术实现鞋子生产的流水线作业。这样做的目的是希望这些技术能够逐步缩短运动鞋的工程设计和实际生产所需的时间，同时减少报废的模具样品数量，从而降低成本。2007年，阿迪达斯开始采用一套成熟的全数字技术。但是，推出一款全新的产品还是需要16-18个月的时间。按照目前普遍接受的快速便宜的概念，可以得出这样的结论：阿迪达斯公司的数字转换技术根本没有节省时间和金钱。那么到底为什么呢？阿迪达斯难道没有从实施3D和增材生产技术中获得任何利益吗？答案是否定的，他们得到了重复使用的好处。图3手工模型生产出质量最好的产品。阿迪达斯公司一直以其运动鞋的优良品质和独特结构为傲，但仅靠技术无法保证销量。成功的关键还取决于其球鞋的审美程度，外观往往决定了一双鞋的价值。获得漂亮的外观不是一次操作就能完成的。这是一个需要设计和优化的过程。阿迪达斯公司已经意识到增材制造技术最具影响力的好处：即通过打印原型物理体现设计和优化过程。许多专家认为，消费品的成功设计与产品的重复使用次数有直接关系。阿迪达斯已经发现了这一点，并采用3D模型和增材制造技术生产尽可能多的复制模型，以满足大规模生产的要求。回顾模拟制作的时代，如果一个设计师能在规定时间内有模型可供审核，他会觉得很幸运。复用技术有助于流水线产品的抽样，减少需要在工厂确定的设计问题。总的来说产品线比较强，因为把可复用的原型应用到每个产品的外观动态优化上，功能强大的产品系列很受欢迎。对于阿迪达斯来说，增材制造技术优势明显。速度很快，可以加快模型的打印速度。而且增材制造技术可以降低生产成本，因为产品在送检前已经完成。而高速低成本的技术为重复使用带来了更大的好处。增材制造技术并不是阿迪达斯改变时限、走近市场的动力。
相反，增材制造法的重复使用技术可以使这种时间限制更有效，因此阿迪达斯的产品具有更大的市场吸引力。以增材制造技术为工具，产生可多次重复使用的技术，有助于强化阿迪达斯的技术和产品。
