图1无屑钻孔技术利用摩擦加热工件材料，通过一次加工同时形成孔和衬套图2一旦衬套形成，就可以用滚压丝锥在衬套上攻螺纹，而不是在薄壁工件上焊接(铆接)螺母。在薄壁工件上钻孔并不是一个大的挑战，但这种加工可能需要一些工件支撑措施来抵消钻头开始钻入工件材料时产生的压力。根据加工要求，加工孔可能还需要去毛刺或倒角。在许多情况下，装配零件时，加工孔需要安装轴承或紧固件。对于传统的薄壁钻孔，孔的深度等于工件的厚度。然而，这些孔可能不适合加工螺纹或为轴承套筒提供足够的支撑。因此，常常需要在工件上焊接或铆接一个螺母，或者在孔中安装一个特殊的衬套。Flowdrill公司开发的Flowdrill钻头采用无屑钻孔技术，可以在一道工序中同时加工孔和支撑衬套，从而避免焊接(铆接)螺母或安装衬套。Flowdrill钻孔的概念是使用锥形钻头，钻头以高轴向(向下)压力和转速与工件材料接触。钻头产生的摩擦热可以软化工件材料，使其具有延展性，足以使钻头钻入工件，在孔周围形成环颈和衬套。颈部(位于工件表面上方)和衬套(位于工件表面下方)的总厚度可以达到工件厚度的3倍。增加的厚度可以为轴承提供支撑，或者可以使用类似的Flowtap丝锥在其上加工螺纹。Flowdrill无屑钻削技术适用于加工壁厚为0.5 ~ 12.5 mm的低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、黄铜等可锻工件材料，常见的加工对象有汽车尾气、控制和车架零件、压力箱和水箱、各种导管和管道系统、暖通歧管和金属家具等。Flowdrill硬质合金钻头直径范围为1.5 ~ 50 mm，加工重复性可达0.013 mm，可用于标准钻床或数控机床，加工功率等级为1.5 ~ 3.5 kW，主轴转速为1000 ~ 3500 r/min。根据孔径、工件材料和厚度的不同，选择的切削参数也不同。为了优化孔的加工质量和精度，每次加工前必须手动或通过自动喷射系统添加润滑剂。流量钻头的典型加工周期时间为2 ~ 6秒。钻头用弹簧夹头夹紧，柄型为2#和3#莫氏锥柄或20mm直圆柱柄。对于需要光滑连接表面或倒角孔的加工，可使用平流式钻头切除工件表面形成的环颈。建议使用带槽钻尖的Flowdrill钻头来加工带有表面涂层的工件材料，因为这种钻尖有助于在钻孔开始时去除涂层。带槽流动钻头还有助于防止薄壁工件在钻头向下压力下变形。也可以通过预先钻一个小的初始孔来避免工件的变形。Flowtap滚压成型丝锥可用于加工各种标准螺纹、公制螺纹和NPT螺纹牙型。因为这种螺纹是通过挤压而不是切削形成的，所以具有较高的抗拉强度和扭矩值。
