值得关注的热流道保修条款

企业在推进热流道技术的时候，如果能获得可靠的保障，就相当于为用户提供了一份保险。在每个模具的使用过程中，为了降低模具的成本，采购商总是面临着巨大的压力。在寻找高质量的热流道系统时，可能很难找到最有投资价值的合适系统。选择正确的解决方案看起来是最简单的事情，但实际上需要考虑的问题很多。我们需要考察不同的产品和保修条件，以便尽可能地省钱。文件对性能和可靠性的大胆承诺，在广告和营销语言中使用时，往往显得如此遥远和平庸。但现实是，每个商家都声称自己有优秀的产品和服务。问题是：热流道供应商能给你提供你想要的详细说明和分类报价吗？你包括能帮助你做出更好决定的材料吗？如网上产品目录、技术文档、综合保障等。准确而有远见的文档是做出明智决策的重要工具。给自己的注塑模具买一套热流道系统，很大程度上就像买车一样，要求系统性能好，可靠性高，里程高，这样才能保证一切都在合理的价格范围内。遗憾的是，《消费者报告》没有公布不同热流道的性能、可靠性和使用寿命的数据，所以我们只能寄希望于一份值得信赖的书面保证。更多期待只要仔细看选项，很快就会发现供应商提供的热流道保修条款并不都是平等的。对于购买者来说，最有效的方法之一就是在购买时了解有限保修包括哪些内容。作为消费者，我们肯定希望从厂商那里得到更多的东西，模具投资也是如此。首要任务是先找到保障条款。在制造商的网站上应该很容易找到一套标准的保修文件。但是，很多热流道公司在杂乱的法律文本中隐藏了保修条款，关于“条款”的字很小；有些甚至不公开，无法共享。如果根本没有保障条款或者你要向卖家索要，那么你就需要小心了。透明度是一个公司良好声誉的指标，代表了他们的产品和销售政策。关键部件的下一步是研究如何在你的热流道系统的每个部件上逐一实现保修条款(图1)。例如，歧管和喷嘴通常是非常坚固耐用的部件，通常不被认为是易损件。所以往往都是按照最长的保修期来执行的。由于大部分注塑模具的使用寿命在5年左右，模具厂家希望能得到良好的维修服务，所以保修期也涵盖了同期。然而，歧管和喷嘴的保修期可以从1年到10年不等。如果这些组件中的任何一个出现故障，模具制造商将支付非常昂贵的维护费用。此时，不仅损坏的热流道部件需要更换，而且在大多数情况下，泄漏的熔融液体会淹没半热模具，导致电器元件损坏。提高加热器的智能化水平大部分供应商都试图按照行业惯例来制造热流道，但是行业并没有确定真正的标准，你会发现有很大的变化和差异。例如，喷嘴加热器可以多种方式设计和安装。作为客户，这是一个非常重要的评价标准，因为加热器在热流道系统中起着关键作用。如果他们失败了，他们将很快成为整个模具单元的致命弱点。因此，在购买任何热流道的过程中，加热器往往是最常见和最值得注意的保修项目。由于没有加热器是永远不会损坏的，它会随着时间的推移逐渐老化，所有的加热器都应该很容易更换。加热器更换得越快，维护成本就越低。

只要将型腔板移除并放置在模芯的一侧，就可以容易地接近喷嘴加热器进行维护。那些永久安装在喷嘴体内或喷嘴体上的喷嘴加热器需要更换整套喷嘴，这意味着必须取出模具，然后将歧管从模架上拆下，以便更换整套喷嘴(图2)。如果采用这种设计，你会付出很大的代价。停产时间就是金钱。你很快就会发现，我们说的不仅仅是喷嘴加热器的更换，还有模具停产时间的长短。停机不是因为零配件的问题，而是质量和保修期的问题，会造成严重的成本问题。不管热水器是否在保修期内，关机都会增加热水器的成本。例如，如果模具每分钟可以生产价值50美元的零件，其产值将为3，000美元/小时。如果更换一个加热器需要1小时，与价值300美元的加热器相比，生产损失将为3，000美元。在这种情况下，生产中断时间的成本相当于更换一个加热器的成本的10倍。尽管通过移除型腔板或型腔嵌件可以容易地从模具的分型线接近喷嘴加热器，但是实际上，更换喷嘴加热器需要大约1小时，并且模具保留在注射成型机的压板中。如果需要把模具从里面拿出来，那就要费很大的力气和钱，因为喷嘴加热器和喷嘴体是一个组合体，像这样的维护可能需要10h。由于需要更换一个600美元的加热器，其生产损失将高达30000美元，其保修价值与其生产价值之比为1:500。这个例子表明，维护所需的便利值远远高于加热器的保修值。保修期不算太长。有的公司宣称保修期可以长达5年、10年；然而，除了加热器，这种看似慷慨的保证并不一定适用于热流道组件，以及解决停机和预防性维护的问题。你会发现，在很多情况下，那些通常被归类为易损件的部件，是完全被排除在保修期之外的。这些部件包括热电偶、尖端、嵌件、阀销和阀套。当涉及到加工时

对于一些不确定性因素，模具制造商只能采取其他的一种预防方式，就是要求热流道制造商将保修条款放在明显的位置。

购买时应充满信心

就像对待汽车保修那样，您的热流道保修也代表了制造商对其产品的信心。采购商做出一个明智的采购选择时，提供保修期可能是一个很有效的条件。对于一位决策者而言，这样做可以为他们的模具项目选出最好的热流道解决方案奠定一个良好的基础。