随着市场经济的不断发展，产品质量的不断提高是市场竞争成败的关键因素之一。轴承行业也是如此。加入WTO和国际贸易的发展给我们带来了越来越大的压力。但轴承滚子的生产是一个复杂的过程，要经过多道工序和环节才能形成成品滚子。在轧辊的成形过程中，影响其质量的因素很多，如冷镦机上冲压出的轧辊毛坯，经常出现次品和废品。针对一系列问题，加工商不断探索新的途径，用最经济的手段生产出质量最好的轧辊。比如我们在Z31-25冷镦机上成型轴承滚子时，滚子除了欠压、重叠、麻点、变形外，冲压时是合格的，但过了一段时间后，滚子又弹性恢复。分析表明，并非所有的原材料在加工过程中都达到理想的标准。因此需要一套设备进行更严格的矫直，以获得原材料的最佳直线度，保证辊压成型的质量。1.工艺分析在轴承滚子的生产中，有很多质量问题。在冲压成型轧辊的过程中，经常会出现轧辊欠压和变形。(1)预压如图1所示，辊的厚度和长度差异较大，形状的差异也会影响成型辊的质量。原料的弯曲严重阻碍了带轮的推动效果，造成送料效果的差异，造成欠压。(2)压紧后，滚轮变形。当滚筒冲压后形状较好时，一段时间后出现如图2所示的弯曲现象。起初，我们采用单向矫直装置来解决。但是使用一段时间后，还是出现了上述问题。经过反复研究，发现如图3所示的单向弯曲材料是可以改造的，而如图4所示的双向弯曲毛坯是很难改造的，即多向弯曲严重影响滚筒的冲压质量。因此，我们采用双向矫直装置对双向弯曲毛坯进行矫直，即在单向矫直装置的基础上做一些适当的调整，使之适用于大型设备，即试制双向矫直装置。2.单向矫直装置的原理。该装置放置在辊式冷镦机的送料轮之前，用于在冷镦机的送料轮矫直之前稳定坯料并将其矫直。由于进给轮的对中可能达不到预期效果，该装置能有效改变不足，对图3所示的单向弯曲现象有明显的预对中效果。原理：根据物料的具体情况和偏斜程度调整手轮，使其移动板带动图5所示的D4和D5轮来回移动。当然，在能达到目的的情况下，不一定要把轮子调得很近，以免产生不良影响，导致坯料不能移动，送料长度不够，会造成欠压，只要适度就可以了。该装置在Z31-13轧辊自动冷镦机上应用效果最好，因为小型设备加工的轧辊直径较小，能抑制材料弯曲和压后弯曲的反弹，目前仍在生产中使用。3.双向矫直装置的产生及原理。众所周知，Z31-25自动冷镦机加工的轧辊比Z31-13自动冷镦机加工的轧辊要厚很多。单向矫直装置对单向弯曲的原料有很好的效果如图3所示，但对多向弯曲的原料很难矫直。为了达到有效矫直的目的，我们尝试采用双向矫直装置来改变现状，因此我们设计了一套双向矫直装置，如图6所示。其原理是在单向调直装置的基础上增加一套单向调直装置，使它们相互成90对齐，各自调整均匀。但是，理想的效果和实际相差很大。矫直效果的改变和提高会导致喂料困难，不可避免的I
4.双向矫直装置的作用。我们选择Z31-25辊式冷镦机进行试验。双向矫直装置使用前后的压紧情况对比如下表所示。从表中可以明显看出，双向矫直装置使用前后的效果明显不同。建议推广应用，以获得最佳经济效益。经调查分析，同行业在送料轮前增加一套双向矫直装置，可有效改善轧辊原料的弯曲状态，国内外同类设备和夹具也采用类似装置。5.结论我们使用的原有单向矫治器无法达到双向矫治器的效果。为此，我们采取积极措施，自行设计制造了一套双向矫直装置，投产后取得了良好的效果。综上所述，双向矫直装置在轧辊加工的很多工序中对冷成型有很大的帮助，减少了废品和毛坯的弯曲现象，在生产中有很大的意义。
