1.故障原因及分析。数控等离子和火焰切割机加工效率高，广泛用于形状复杂、尺寸精度要求高的零件的批量加工。在生产中，我们通常在一整块钢板上加工厚度相同的零件(例如钢板尺寸为2.5M10m，零件有上百个)，这样可以充分利用钢板空间，节约原材料，提高工作效率。但由于钢板尺寸大，需要加工的零件多，切割整块钢板需要几个工作班次，切割机中间要停止工作几次，这就要求切割机在断点后的下一次工作时，要有从断点自动切割的功能。目前，工厂使用的DHG4011数控切割机工作正常，操作人员利用切割机的断点连续切割功能，可以顺利完成切割工作。方法是：当操作者想在切割中途停止工作，想保存切割现场的断点时，运行到空闲段时按S键停止，再按回车键退出切割操作。此时，断点数据被系统记忆。此时，操作者应记住X、Y方向的坐标值，然后转向空转运行，使切割机向相反方向移动，直到X、Y方向的坐标值与上述记住的坐标值相同，符号不同(此位置为程序起点，钢板原点)，即可关机。下次开机时，在钢板的角上输入字母C，就可以继续完成上次中断的切割操作。通过上面的操作方法可以看出，如果操作者要中途停止工作，必须先控制切割机回到程序的起点(或者钢板的原点)，然后在下一次工作中继续切割。显然，如果切割机在正常运行过程中突然发生故障(例如，电源故障、伺服系统故障、控制电脑死机等。)，操作者无法将其返回到程序的起点(或钢板原点)，因为它没有断电记忆功能。这种情况下，我们一般的做法是：切割机修好恢复正常后，对剩余的钢板进行修整，然后程序员会重新编写新的程序进行切割。这样由于断点处的部分零件切割不完全，无法使用，造成原材料的浪费，增加了生产成本，同样的推进也给程序员带来了重复劳动，导致生产效率的降低。在生产实践中，我们通过人为设置零点，成功解决了切割机故障后返回程序起点(或钢板原点)的问题。2.如何解决问题。我们在切割机X和Y方向的导轨上设置了两个调零装置，如下图所示。调零装置结构简单，主要由百分表、测量杆、弹簧和支架组成，支架上要加工一个对准平面。两个调零装置分别安装在切割机X和Y方向导轨的一端(注意不要妨碍切割机的正常运行)。在安装过程中，根据加工的对准平面，小心调整支架的轴，使其平行于切割机导轨的轴。加工前，使用两个置零装置将切割机的X和Y方向分别置零。具体操作方法如下：首先操作切割机，使纵向滑块慢慢接触测量杆，压缩弹簧使其适当变形。此时，将千分表表头设置为“0”；然后，用同样的方法将另一个调零装置的百分表调至“0”。不管现在切割机显示的X，Y坐标是多少，按Z键都归零。这个位置是切割机人为设置的零点。然后操作切割机，根据钢板的位置设置程序的起点(或者钢板的原点)。设定后，记住此时的X、Y坐标值，也就是切割机零点与程序起点的相对位置(或o
