常见的圆柱形工件有两种螺旋缺陷(图1):是工件转速与工作台速度关系相同的螺旋；螺旋形状与工件旋转速度和工作台速度之间的关系不一致。图1圆柱形工件呈螺旋状的原因是磨削时砂轮母线与工件接触不良。接触不良的原因是：由于砂轮修整不良：磨削时，由于磨削力的作用，工件或砂轮发生偏移。但还得具体情况具体分析。第一螺旋形状产生的主要原因及其消除措施如下：1 .砂轮粗修时，母线不平；砂轮稍修整时，因修整量小而过于精致。磨削时，砂轮与工件部分接触，通常是砂轮的一边接触工件，使工件表面呈螺旋状，如图2所示。因此，在精密磨削、超精密磨削和镜面磨削中，粗砂轮的切削深度不宜过大，一般为0.005-0.01mm/次。图2砂轮修整不均匀导致螺旋形状。修整砂轮时不使用冷却液，或者冷却液只对准砂轮的一部分，另一部分不对准。修整时没有钝的部分，金刚石会膨胀，导致砂轮母线不直。因此，修整砂轮时，要有足够的冷却液，喷嘴位置和冷却液要对准砂轮的整个宽度。3由于砂轮架的主轴倾斜或呈弓形，砂轮的中心线在垂直面内与床身导轨不水平，所以修整时砂轮母线会凹进去(见图3)。图3砂轮的工作面修改成凹形，由于与工件接触不良，砂轮表面呈螺旋形。所以在安装砂轮架时，希望砂轮轴有一点倾斜，每100 mm大约0.005 mm，可以通过刮砂轮架的导轨或转盘来实现。对于短三瓦轴承的机床，可以通过调整轴瓦的高度来达到一定的抬头要求。砂轮专门装上后，沉甸甸的盆放下来，倾斜的差不多就平了。4工作台上的润滑油压力过高，导致工作台移动时稳定性差，有浮动现象，导致磨削时单边接触，产生螺旋工件。所以导轨的润滑油压力要低一些，流量要小一些。因为头尾架系统的刚性不一致。磨削力基本不变的情况下，刚性差的系统变形大，导致砂轮与工件接触不良，产生螺旋形状，如图4所示。这种情况下要注意减少研磨量。图4头尾架刚性不一致导致螺旋6砂轮架刚性差。当受到法向磨削力时，会发生绕垂直轴的水平偏转。图5示出了砂轮受到小的力，但是在修整过程中基本上不偏转；图5显示砂轮受力较大，发生一定程度的偏转，导致砂轮边缘与工件接触，产生螺旋形状。这种现象更容易发生，尤其是当石墨砂轮用于镜面磨削时。因为镜面磨削时法向冲击力大(即砂轮与工件的接触压力)。图5砂轮偏转导致螺旋7砂轮架导轨扭曲，而金刚石在修整时的位置与工件在磨削时的位置关联太大，也会导致磨削时砂轮与工件一侧接触，产生螺旋缺陷。所以需要提高横向导轨本身的精度，修整砂轮时砂轮架的位置要靠近磨削位置。8.如果砂轮的硬度在宽度方向不均匀，磨削
