镗削内孔和车削外圆时，通常采用试切法和调整法相结合的方法来获得工件的尺寸精度。由于常用的刀体不可调，人为因素较大，加工出的孔或轴边缘经常出现挖刀现象，甚至工件报废，严重影响产品质量。而且重复对刀会造成辅助加工时间的浪费，降低生产效率。另外，由于刀体的夹紧是由螺杆直接支撑的，螺杆虽然有自锁功能，但它是点支撑的，不稳定，容易振动，夹紧不够牢固，经常出现切挖现象。下面是一种镗刀杆，可以通过微调螺杆来控制刀体的径向进给。通过两次增力和楔铁、螺钉夹紧来夹紧刀杆，增加了刀体夹紧的可靠性，减少了辅助夹紧时间，夹紧方便快捷。应用证明效果很好。镗刀杆刀体的夹紧采用横、竖楔夹紧机构，工件由斜面夹紧。楔子的原始力是外力通过螺杆顶压获得的。由于楔块和螺钉都有锁紧和增力作用，所以具有夹紧牢固、手动原始力小、夹紧迅速的特点。另外，刀体上设有螺旋齿条，螺旋齿条通过螺钉固定在刀体上，微调螺钉安装在刀杆上。微调螺钉的支撑部件是前后挡板。调整径向进给时，可以松开楔铁的两个夹紧螺钉，螺钉的轴由挡圈连接。松开螺钉时，带动楔铁松开刀体，然后通过微调螺钉调整刀体的径向进给。为了使进料速度可读，可以在挡板上标出角度刻度线。同时，为了克服丝杠与齿条副之间的间隙，避免微调空行程，微调丝杠在松开楔铁之前要有一点预紧力。为了保证螺旋齿条机构的正确啮合，刀体与孔的间隙不能太大，建议控制在0.2 ~ 0.5 mm的范围内，同时在间隙较小时，楔铁的夹紧行程较短，夹紧和松开较快。另外，为了充分利用刀杆，建议刀体采用可转位硬质合金刀具。用于外圆车削的镗刀杆工作原理同上。曲刀杆和镗刀杆之间只有楔形夹紧，没有微调机构，因为曲刀杆和镗刀杆的相对位置不经常调整。生产应用表明，该镗刀杆夹紧可靠，刀体径向进给调整方便快捷，该机构不影响刀体刚度，加工工艺性好，结构简单，实用性强。需要指出的是，这种结构的镗刀杆只适用于大中型镗床，由于其刀杆较小，很难应用于小型镗床或小孔。
