石墨电极可以用立铣刀加工，但由于电极材料的硬度极高，立铣刀的刀尖磨损很快，因此很难实现高效铣削。为提高端铣刀的耐磨性，优尼科工具公司与徐金刚石工业公司合作开发了加工石墨电极的金刚石涂层端铣刀，大大提高了金刚石涂层与硬质合金基体的结合强度。通过提供给部分用户试用，其铣削石墨电极的性能得到了用户的高度评价，现已作为标准产品推向市场。(1)DCB/DCLB系列产品DCB系列金刚石涂层球头铣刀球头半径0.5mm-6.0mm共9种规格，采用双刃，35螺旋角，刀片全长镀金刚石涂层；DCLB系列金刚石涂层球头铣刀有8种规格，球头半径从0.5 mm到2.0 mm不等，为长颈型。由于在硬质合金基体表面涂覆金刚石涂层难以获得较高的结合强度，如果涂覆方法、硬质合金基体表面的活化处理和切削刃的形状设计不当，涂层在切削过程中容易脱落，严重时会在切削前脱落。因此，在开发DCB/DCLB系列产品时，应重点提高金刚石涂层与硬质合金基体的结合强度，在硬质合金基体的表面活化处理和切削刃的形状设计上下功夫。最后，我们在石墨电极铣削中取得了涂层不剥落、加工稳定、效率高的良好效果。(2)铣削石墨材料实例：通过平面铣削石墨板比较DCB金刚石涂层球头铣刀(R3)和未涂层硬质合金球头铣刀的切削性能(切削条件：刀具：DCB vs未涂层；转速：20000/分钟；进给速度：2000毫米/分钟；Ad=1mmrd pf:1.5mm；加工距离：20m；加工方法：平面铣削；材料：ISO63石墨)。切削20m后，观察刀头，未涂层端铣刀后刀面的磨损沿切削刃呈带状。从前刀面看，从刀尖到Ad(轴向切削深度)的磨损增加，在Ad处形成一个小台阶；相反，在金刚石涂层端铣刀的切削刃附近只有轻微的磨损，在Ad位置没有发现小台阶。扫描电子显微镜(SEM)用于放大切割边缘并观察。发现在切削刃上有垂直的磨损痕迹，金刚石残留在其上，但是没有发现金刚石涂层的剥离，这证实了金刚石涂层的结合强度是优异的。把球头R的磨损量画成曲线。将球头尖端设置为0，球头与外圆的接合处设置为90，从尖端到50的部分切入工件(相当于ad)。可以确定，无涂层端铣刀R的磨损量达到30m，而金刚石涂层端铣刀R的磨损量仅为1 ~ 2微米，其耐磨性是无涂层端铣刀的20倍。新开发的DCB/DCLB系列金刚石涂层球头铣刀不仅能铣削石墨材料，而且对铣削高硅铝合金也极为有效。戴杰金刚石涂层球头铣刀戴杰金刚石涂层球头铣刀是用于石墨和电极加工的铣刀，分为标准系列DA-SBM和加长刀片系列DA-SBL。标准系列DA-SBM的直径范围略大，从1到12，而扩展叶片系列DA-SBL的直径范围略小，从2到10。根据不同的直径，加长叶片系列DA-SBL比相同直径的标准系列DA-SBM长40 ~ 60 mm左右。DA-SBM系列扩刃系列DA-SBL金刚石涂层球头铣刀特点：具有与单晶金刚石相同的硬度和优异的耐磨性。采用专为提高金刚石涂层附着强度而研发的特殊硬质合金材料，附着力强，耐用性优越。采用最适合石墨和铜加工的几何刀片形状。采用细颈结构防止干扰。石墨加工用金刚石涂层球头铣刀，产地：德国型号：GVR规格本产品采用德国进口高级材料，专为石墨加工而设计。表面镀有金刚石，增加铣刀硬度，更耐用
