锯片表面处理技术可以大大减少金属疲劳造成的锯片断裂，延长锯片的使用寿命。目前这项技术已经成为带锯厂商的新宠。带锯生产历史悠久。虽然它被认为是一个成熟的产业，但其生产技术仍在不断发展。为了减少工作量，保证工作质量，依靠带锯完成金属切割作业的用户都在寻找各种方法来保证工作效率。更长、更直、更快这三个标准基本概括了生产带锯用户的需求。基于此，带锯制造商正在积极研发下一代带锯技术。经过优化，原本为其他切割工具行业开发的技术，现在应用于带锯产品的设计和改进。为了提高带锯的技术水平，必须努力降低单位切割成本。关键在于双金属锯片的新刃口和背衬材料、改进的硬质合金锯齿产品、表面涂层(TiN和AlTiN)、热处理技术和先进的计算机建模技术设计的新齿形。如何将这些技术与自己独特的技术相结合，为用户提供新的产品，成为带锯条生产企业急需解决的问题。锯条表面处理技术和工艺带锯制造商目前正致力于改进特种锯条表面处理技术。这项技术可以大大减少金属疲劳造成的锯片断裂。可能导致锯片过早断裂的因素有很多，包括锯带张力不当、锯带导板状况不佳或调整不当、锯带在锯轮中的车辙不正确、锯轮与导板之间的锯带严重变形等。当这种情况发生时，锯片上的应力通常出现在可能发生断裂的位置。热处理退火后的锯片表面处理可大大减少锯片应力断裂现象。表面处理是在一定的压力下，在锯片表面加一层很薄的外层。表面致密化了，就不容易断了。表面处理还可以保证每个齿尖形成稳定光滑的表面，从而能够承受切削和振动的冲击，保证刀具受力均匀，延长其使用寿命。用于防止应力缺陷的喷丸处理在锯片行业是一种相对较新的处理技术，但在对疲劳寿命有严格要求的航空行业有成功的应用先例。与其他行业不同的是，带锯锯片的截面比较薄，这是带锯生产厂家在确定带锯材料最佳受力结构时面临的最大问题。喷丸是在一定条件下，用特定介质(通常是圆形钢球)轰击材料表层的过程。除了用钢球喷丸，还可以使用其他介质，如玻璃珠、陶瓷珠和小块铁丝。应根据待处理的材料和要达到的处理效果来选择每种介质。在确定所使用的介质之后，可以通过在各种参数下的实验来获得期望的效果，这些参数包括材料、喷丸处理介质的尺寸、处理过程的强度和时间。另一个挑战是开发和应用技术以确保竞争力的成本。喷丸处理是一个复杂的过程，但它可以获得具有改善的疲劳断裂强度和更均匀的切割边缘的锯片。随着锯床水平的不断提高，加工材料的硬度会越来越高，生产效率将成为用户最看重的因素。目前，世界主要锯片制造商正在开发下一代产品以满足这一需求。展望未来，一方面可以通过引入带锯行业更好的产品来优化现有技术，为用户提供比现有产品使用寿命更长、锯得更直、锯得更快的锯片；另一方面，采用先进的表面处理技术是一种经济可行的方法。
