数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等方面具有普通机床无法比拟的优势。但是，购买新型数控机床，尤其是大型数控机床的高昂成本，往往让很多用户望而却步，尤其是像我国这样资金有限的发展中国家。所以大部分机械厂都想买数控机床但是买不起。如何以较少的投资获得数控机床是一个值得探讨的问题。能不能不买新的，把原来的数控机床升级一下，让它变成数控机床？答案是肯定的。这几年升级的经验告诉我们，这是有前途的，不仅实用性能好，周期短，还能省不少钱。改造后的机床越大，省的钱就越多。以下是我公司进行的数控再制造实例：数控升级是天发水电重型设备有限公司进口的大型立式车床数控升级的典型实例，该机床是原天津重型机器厂80年代从日本引进的东芝产品。经过多年的使用，这台机床的性能仍然保持良好。但是，随着产品的变化和发展，普通机床的功能已经不能满足新市场、新产品的要求。为了车削圆弧和曲面，需要数控两轴插补。面对生产的需要，比如进口一台同规格的6500数控立式车床，需要1500多万元，这在当时的天发重工是不可能的。在这种情况下，工厂找到我们公司，希望升级机床。首先，确定机床的改造方案。本着既满足加工要求又尽可能省钱的原则，经过反复协商，最终确定原机床只改造一个车刀架。这样只需要一个单通道数控系统，更换两个滚珠丝杠和两个伺服电机，可以省钱。改造后可以实现圆弧和任意曲线的两轴插补和车削。其次，实施再制造计划，通过：对右刀架X轴改造，改造机床机械部分。采用进口力士乐滚珠丝杠代替原来的梯形丝杠(80107560mm)；拆下原变速箱，用齿形带传动螺杆，使传动间隙最小化；刮梁x轴导轨；涂抹刀架的拖板和导轨；刮擦X轴夹钳并插入。右刀架Z轴的修改。用进口力士乐滚珠丝杠代替原来的梯形丝杠(63103600mm)；去掉光杆驱动，增加伺服电机驱动；刮擦z轴导轨；刮擦Z轴夹钳并插入。设计和制造机床的电子控制系统。选择Fanuc 0it数控系统；选用Fanuc交流数字伺服电机；选用国产合资低压电控元件；开发机床控制逻辑图。最后，机床机电联合调试。调试机床的X轴和Z轴运动；调试机床的几何精度；调试机床坐标精度，用双频激光检查各轴精度。调试机床的辅助功能，连续运转机床36小时。改造后，机床性能稳定可靠。经过一年多的生产验证，符合改造要求。100万元的改造费用只是新购置数控机床的1/15，为用户节省了一大笔钱。这台机床在该厂水电设备中生产蜗壳下了很大功夫，创造了几千万元的产值。什么样的机床适合数控升级再制造？经验证明，立式卧式车床(尤其是大型立式卧式车床)，龙门铣升级数控龙门铣，龙门刨床升级数控龙门铣，卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床，立式卧式磨床升级数控磨床的改造效果是比较理想的。要升级数控，首先必须对机床的机械部分进行重新设计和再制造，使其符合数控的要求。笨人
改造中应确定和选择数控系统和伺服系统。数控系统功能越多越好，功能越多越贵。应根据需要选择国产系统和进口系统。诚然，国产系统和进口系统还是有差距的，大型高精度设备还是选择进口系统比较好。但近几年国产系统有了很大的进步，对于一般车床和铣床都可以可靠使用。应首先选择交流伺服电机。选择再制造数控升级承包公司也很重要。要选择有资质的公司，目前再制造行业还不规范，改造同一台机床的不同公司要价相差很大，有时高达2-3倍；应考察承包公司的现有业绩；到承包商现场调查，那些没有固定场地，没有稳定技术团队的公司是无法再制造的。一个好的再制造企业应该有很强的机电设计能力和一定的加工制造能力。
