介绍冲压模具由几个部分组成，以满足特定的冲压工艺要求。因此，必须选择正确合理的加工方法来保证冲压模具的质量。鉴于此，本文总结了模具零件的加工工艺和适用范围，以期为模具制造提供一些理论参考。2冲压模具通用零件制造技术2.1车削加工车削主要用于加工冲压模具中的导套、模柄、导柱、圆柱销等通用零件。其加工的主要技术要求是：相互位置精度、几何形状精度和尺寸精度、表面粗糙度等。外表面可根据精度要求进行车削；内孔表面需要考虑零件的结构、材料、孔径大小、深径比、表面粗糙度和精度来决定是否要进行车削加工。2.2铣削是冲压模具制造中应用最广泛的工具铣床和立式铣床。加工对象主要是各种小型冲压模具零件的孔形和平面，以及卸料板、凹模、底座漏孔、凸模固定板等。对于大型冲压模具的加工，经常使用仿形铣床。2.3刨模具零件的刨削设备主要是刨床和牛头刨床。其中，牛头刨床因其加工模具零件经济效果好而被广泛使用。它可以加工平面和斜面。另外，加工斜面时，垂直进给和水平进给可以同时进行。2.4插床加工在冲压模具制造中，大型零件的轮廓加工，特殊零件内孔的粗加工都要依靠插床。插床可以用来直接加工一些零件的简单轮廓基准，如矩形或正方形的卸料板、固定板、冲裁模的凹模板等。2.5磨削模具零件车、铣、刨、插后一般应进行磨削，以提高其表面质量。根据模具零件形状的不同，磨削可分为成形磨削、外圆磨削、内圆磨削和平面磨削。3模具成型零件的制造技术模具成型零件主要有凸凹模、凹模和凸模等。由于这类零件形状复杂，且精度要求普遍较高，除了常见的成形车、铣、刨、磨外，下面重点介绍一些其他的加工方法。3.1挤压成形零件的挤压加工主要包括热挤压和冷挤压两种方法。这种方法最适合加工具有复杂凹或凸孔形状的零件，可以批量生产，如电机转子和定子的凸凹模。3.2化学腐蚀成型制造冲压模具时，如果淬火后的凹模或凸模形状过于复杂，淬火硬度过高，如果钳工不易修整，可以采用化学腐蚀。蚀刻用的溶液是王水，所以要注意：(1)化学蚀刻前，凸凹模的加工余量要在0.1mm左右，表面必须抛光；(2)控制腐蚀时间。运行期间，应测量腐蚀情况，直到合适为止；(3)在不需要腐蚀的部位涂耐酸硝基清漆进行保护。3.3合金堆焊模具合金堆焊模具是指在普通碳钢模具毛坯的基础上，通过焊接将钢基硬质钢或合金钢堆焊出其工作部分的工艺。该技术的优点是：(1)能显著延长冲压模具的使用寿命；(2)节约了贵重钢材，降低了冲压模具的制造成本；(3)便于冲压模具的维护；(4)工艺简单，适用范围广。3.4钳工切边成型模具的制造技术几乎集中了机电加工的精华，有时甚至是两者的结合。但无论采用哪种技术，都离不开钳工操作。成型后留在模具边角的毛刺、油渍、杂质必须由装配工修整。4精密冲压模具零件的制造技术本文以电加工技术为例进行总结。电加工技术是模具制造中的先进加工方法之一，是一种直接利用电能对金属材料进行加工成型的工艺方法
4.1放电加工放电加工是基于放电腐蚀的原理。通电情况下，工件与电极之间产生火花放电，金属熔化，及时产生大量热能，达到打孔的目的。其应用主要包括：(1)加工各种模具零件的孔，如冷冲压模具中的卸料板和凹模板的孔；(2)在硬质合金上加工螺纹孔；(3)磨削圆柱面和平面；(4)打小孔(直径0.015毫米)。4.2电极丝仿形切削加工该技术是一种新的电火花加工工艺。在加工过程中，由于电极丝不与工件直接接触，所以没有切削力，不会出现一系列的工艺问题。另外，其加工精度高，易于实现自动控制，大大节省了人力。冲模的加工范围包括：(1)冲模中的凹模、凸模、卸料板和固定板的导向孔；(2)任意弯曲的窄缝、微孔等。(3)其他方法难以加工的零件可以加工，比如上圆以下的零件。4.3电化学加工电化学加工是利用金属在外加电场的作用下，在电解液中产生的阳极溶解，对零件进行加工成型的技术。利用这种技术，零件可以被研磨、磨削、成形和抛光。电解加工对象应用广泛，如圆柱销、导套和导柱、零件型腔，甚至成型零件。结论目前，模具制造技术已成为国民经济的基础产业之一。随着科技的进步，现有的制造技术也在逐步改进和提高。同时，许多新工艺、新技术将不断涌现，为模具制造业提供新的思路，注入更多的活力。
