机电设备安装不能建立在施工完成的基础上。设备的调试、测试、试运行和验收都是机电设备安装工程管理中的重要过程。特别是在工程中，经常应用于许多中小型机电设备。虽然体积小，安装调试也比较简单，但是涉及的配套元器件和相应标准会比较多。大型机电设备的安装调试更多的涉及到人、机、物、能等单项管理的协调和管理，给机电设备的安装调试带来客观困难。1.机电设备安装中常见的技术问题随着生产设备标准化和现代化水平的提高，特别是自动化设备的应用，机电设备安装调试的流程越来越复杂，分工越来越细化，设备安装专业逐渐向技术密集型方向倾斜，对机电设备安装工程的工期造成了相当大的阻碍。这就要求机电设备安装进度计划必须认真考虑各工序的时间预测，兼顾项目调试和技术调试的需要。一般来说，常见的机电安装问题主要有以下几点：1)螺栓连接问题。螺栓连接是机电安装中最基本的装配，但操作不当，如连接过紧，由于电磁力和机械力的长期作用，可能导致金属疲劳，从而导致剪切、螺纹滑动等零件装配松动现象，埋下事故隐患。特别是对于电气工程中传导电流的螺栓连接，更重要的是处理好螺栓与螺母之间的机械效应和电热效应，使其紧密，避免加热——接触面、氧化3354接触面、增加电阻等一系列连锁反应。导致过热、熔化和接地短路、断线事故。2)振动问题。产生振动的原因通常包括三个方面：泵，主要是轴承间隙大、转子与壳体同心度差或转子与定子摩擦过大等因素造成的。电机，其原因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子气隙不均匀。安装操作。如果工艺运行参数偏离额定参数太多，容易造成泵运行稳定性不平衡，如出口阀流量控制不稳定引起的振动等。这就要求设备安装过程尽可能接近额定参数。3)过电流的问题。原因可能有三：泵轴承损坏，设备内部有异物；电机过载电流设定低，线路电阻高；由于其高密度或高粘度，该过程中使用的介质超过了泵的设计容量。4)电气设备问题。隔离开关安装和操作不当，导致动静触头接触压力和接触面积不足，造成接触面电热氧化和电阻增大，最终触头烧蚀导致事故。(2)断路器的电弧触指和触头装配不正确，插入行程、触头压力、同步性、分合闸速度不符合要求，会导致触头过热，灭弧时间延迟，绝缘介质分解，压力突然升高，造成断路器爆炸事故。压力调节装置的装配有错误或在装配过程中落入碎屑堵塞机构。如果不及时处理，会出现不同程度的安全事故。主变压器绝缘损坏或击穿。主变压器吊芯和高压管安装时，螺母等杂物和密封装置安装错误将直接影响主变压器绝缘强度的变化，容易造成局部绝缘损坏或击穿，造成恶性事故。无意安装和
采购单位在负责选择和匹配调试协调小组成员时，应注意以下问题：一是辅助安装人员的选择，辅助安装人员应满足业务熟练、反应灵活、责任心强的基本素质要求。根据大、中型机械的区别，从液压、机械钳工、机械师等工种中挑选技术人员担任机长。二是组织安装调试前的培训，在选择操作人员的基础上进行岗位分工和现场技术培训。3.机电设备安装过程管理机电设备安装过程通常包括三个环节：编制安装准备方案、准备和安装。1)在正式安装前，设备安装人员应根据以往的实践经验拟定计划，对机电设备的选址、设备进场和组织安排做出详细的计划，合理预测安装过程中可能遇到的困难，并提出应急预案。2)安装前的准备。主要检查是否需要材料、配件等。都是齐全的，质量也是达标的。如设备安装场所的电源布置是否合理，设备的螺母是否松动等。3)安装。在设备安装过程中，确保人员的人身安全是第一位的。安全帽、隔热手提袋、防眩光眼镜等。应该装备齐全。其次，应检查设备零件和附件的外观质量。安装应根据计划分工合作，定岗定责。完成任务后，对设备的完整性和安全性进行初步检查。4.机电设备的调试机电设备安装完毕后，后续的工作就是尽快将设备投入生产。要实现这个目标，调试是一个必经的过程。认真检查设备组装是顺利完成设备调试的基础和前提。调试前，必须再次检查设备组件的完整性、安全性和安装条件。设备调试的内容主要包括：设备性能、工作质量、正常运行等。在调试过程中，相应的机械技术人员和辅助人员必须按时到位，并在调试过程中进一步熟悉设备各种功能的操作要领、基本程序和控制方法。在调试过程中，应有专人记录设备调试的所有步骤。通过系统地总结设备安装的经验，可以客观地概括设备的基本运行状态和特点。还可以为今后设备运行中可能出现的各种技术问题的解决提供第一手资料，也可以对设备的更新换代起到积极的辅助作用。在设备调试过程中，必须遵循两个基本原则：一是“五个第一、五个第二”的原则，即先单机后联合调试；先本地再远程控制；先点动再联动；
先空载后负载;先手动后自动。其二，“安全第一”为基本准则。人身安全与设备安全必须放在第一位考虑，不能急于投产或轻忽大意而淡化安全调试的重要性。