1.基本要求一般数控铣削不需要复杂的夹具，只需要简单的定位夹紧即可，设计原理与一般铣削夹具相同。结合数控铣削的特点，这里提出一些基本要求：为了保证工件的所有待加工面在此过程中充分暴露，夹具应尽可能敞开，因为夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，夹紧机构元件应尽可能低。为了使零件的安装方位与机床坐标系和编程坐标系的方向保持一致，夹具要保证在机床上的定向安装，还要求协调零件的定位面，使其与机床保持一定的坐标关系。夹具的刚性和稳定性好。尽量不要在加工过程中使用改变夹紧点的设计。在加工过程中需要改变夹紧点时，要特别注意不要改变夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。2.数控铣削常用夹具的类型如下：通用组合夹具。适用于小批量生产或在数控铣床.专用铣削夹具上开发的中小型工件的铣削加工。这种夹具是专门为一个或几个类似工件设计制造的，一般在年产量较大或有必要开发时使用。它的结构是固定的，只在特定零件的特定过程中使用。这种夹具的设计应简化，以尽可能缩短制造时间。多工位夹具。可以同时夹紧多个工件，可以减少换刀次数。便于同时加工和装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，更适合中等批量生产。或者气动或液压夹具。适用于生产批量大的场合。使用其他特别费工费力的夹具，可以降低工人的劳动强度，提高生产率。但是，这种夹具结构复杂，成本高，制造周期长。通用铣削夹具。有通用可调夹具、老虎钳、分度头和三爪卡盘等。3.数控铣床夹具的选择原则。在选择夹具时，通常需要考虑产品的生产批次、生产效率、质量保证和经济性。在选择夹具时，可以参考以下原则：当生产量较小或已开发时，应广泛使用通用组合夹具，只有在组合夹具解决不了十个问题时，才考虑其他夹具。小批量或批量生产可以考虑使用专用夹具，但要尽量简单。对于大批量生产，可以考虑使用多工位夹具以及气动和液压夹具。
