(1)对于精密铸造，泡沫模型的密度应该小。在保证泡沫表面合金铸件数量和精密铸件强度的前提下，泡沫越轻越好，以减少铸造时的发气量。(2)泡沫模型必须在涂覆前干燥。目前要对铸件烘干过程中每批泡沫模型的重量变化进行取样，并做出烘烤重量变化曲线图。只有当重量不再变化时，泡沫模型才能被涂覆。(3)浇注系统，特别是直浇道和流道，不要有涂料，这样浇注时产生的气体才能迅速充满。(4)在浇口杯处的精铸件表面放置一个挡板，可以阻挡回注精铸件的钢水，使其不能飞溅出来，危及现场操作人员。部分被抽走，不涂涂料，所以精炼合金铸件的致密铸造节省了涂料的消耗。(l)铸件的涂装最好不要一次完成。一次涂装会使涂层变厚，涂层容易开裂。应该涂两到三层，涂层整体厚度控制在1mm左右。控制涂层厚度的原则是在铸件不粘砂的前提下，涂层尽量薄，使气体尽快通过涂层排出。(2)每道涂层完成后，必须干燥后才能进行下一道涂层或成型。如果涂料没有完全干燥，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成回喷。另外，涂料干燥不彻底，涂料透气性差，气体不能及时排出，容易导致铸件出现气孔、渣孔。背喷是消失模铸造中常见的现象。当反喷严重时，可能危及浇注工人的安全，必须引起重视。
