激光束具有单色性好、能量密度高、空间可控性和时间可控性好等一系列优点。目前已广泛应用于材料加工等领域。激光加工行业包括汽车制造、航空航天、电子、化工、包装、医疗器械等。激光加工技术与计算机数控技术相结合，已成为工业生产自动化关键技术，具有普通加工技术无法比拟的优势。例如，激光加工成激光束具有单色性好、能量密度高、空间控制和时间控制好等一系列优点。目前，它已广泛应用于材料加工等领域。激光加工行业包括汽车制造、航空航天、电子、化工、包装、医疗器械等。激光加工技术与计算机数控技术相结合，已成为工业生产自动化关键技术，具有普通加工技术无法比拟的优势。比如激光加工是非接触加工，速度快，无噪音，可以达到各种复杂形状高精度加工的目的，而且不存在一般意义上的‘刀具’磨损，不需要更换‘刀头’。中国激光加工市场前景广阔，预计每年平均增长20-30%。1.多PCB激光微通道钻孔技术近年来，激光技术被广泛应用于高密度印刷电路板微通道钻孔和芯片封装设备。国际上微通道钻孔的最新信息显示，每年有超过3亿平方米的高密度多层印刷电路板被激光钻孔。早期用于PCB微通道钻孔的激光钻孔设备是单头紫外YAG激光器或单头CO2激光器。随着微通道钻孔产量需求的不断增加，许多厂商开始研发双头激光钻孔设备。目前市场上主要有三种双头激光打孔设备：双头CO2激光系统、双头紫外激光系统和混合激光系统(紫外和CO2)。PCB微通道钻孔有两种经济实用的激光技术。在远红外区，激光波长大于100微米。当孔的直径小于1 m时，紫外区的激光波长被广泛使用100微米甚至孔径缩小到& lt50微米。在紫外激光技术中，半导体泵浦紫外激光器已经成为工业标准激光器，可以提高传输到工件表面的单脉冲能量。二。激光焊接塑料。激光焊接塑料的优势随着塑料在汽车、医疗器械、电子行业零部件设计制造中的应用日益广泛，大功率光纤激光塑料焊接系统完全可以满足塑料制品加工中快速、有效、清洁塑料的要求。大功率光纤激光塑料焊接系统完全可以满足塑料制品加工中快速、有效、清洁的塑料焊接要求。目前国内市场上广泛使用的塑料焊接技术主要有振动摩擦焊接、热板塑料焊接和超声波焊接。主要用于连接敏感的塑料制品(包括电路板)、几何形状复杂的塑料零件和有严格清洁要求的塑料制品(医疗器械)等。光纤熔接塑料技术具有以下优点：(1)能生产精密、牢固、密封(气密、水密)的熔接树脂，降解少，碎片少。(2)易于控制尺寸较小或形状结构复杂的工件，适应性好，可焊接。(3)产品的振动应力和热应力大大降低。(4)能够将多种不同的材料焊接在一起。塑料的激光焊接技术在欧美等发达国家已有一定程度的应用，但在我国还是空白。2.塑料的激光焊接方法。塑料激光焊接的基本原理是在低压下将两种塑料夹紧在一起。激光穿过一种产品，然后被另一种产品吸收。吸收激光能量的产品将光能转化为热能，在塑料接触面熔化，形成焊接区。常用的焊接方法主要有：a .激光束沿焊缝快速扫描，达到焊接的目的。b .通过光学元件对激光束进行整形
三。高功率光纤激光器在造船工业中的应用1。激光加工技术在造船工业中的优势。激光加工在造船工业中的主要优势是：船舶载重量越来越大，需要使用非常薄的平板激光焊接，以避免加工过程中的热影响；(2)激光可以采用光纤等灵活的输出方式，因此加工甲板、船体等表面尺寸较大的工件可以不受工作台尺寸的影响。(3)非接触速度快，边缘光滑，自动化程度高，大大降低了造船成本和时间。2.国内外发展现状。欧美和日本的大型造船厂已经大量采用了激光加工技术。目前美国、欧洲等地区正在研发高功率光纤激光工业加工设备，2KW、6KW输出的工业级光纤激光加工设备二次开发正在进行中。我国已研制出中小功率系列工业光纤激光设备，但大功率光纤激光的工业加工应用尚属空白，激光加工技术在我国造船业几乎没有应用。3.高功率光纤激光器在造船工业中的优势和前景。光纤激光器是近年来激光领域的一个热点。在加工领域，光纤激光器包括
迅速替代传统的YAG、CO2激光器的趋势。人们普遍认为大功率光纤激光器将是第三代最先进的工业加工激光器。 光纤激光器具有许多独特的优点光束质量好；体积小重量轻免维护；风冷却简单易操件；运行成本低可在工业环境下使用；寿命长加工精度高、速度快；电能转化效率高可以实现智能化、自动化、柔性化操作等。基于上述的优点其应用领域已经扩展到汽车制造、船舶制造和航空制造业等的金属和非金属材料的激光切割、激光焊接等方面。