面临的问题：公司在手动变速箱、柴油机同步器向质量独立后轮轴、前动力驱动单元转换的过程中，需要提高检测效率。解决方案：布朗夏普的全球影像测量机极大地扩大了产能。过程控制——操作人员将工件拿到测量机上，选择特定的工件夹具，完成探头的校准，然后进行预编程。固定工作台配有球形锁紧装置，可以很容易地从一个夹具装置换到另一个。一次测试两个样品，测试其直径、平行度、垂直度和锥度。测试结果将被打印并存储在统计分析数据库中。高速-全球坐标测量机提供在一台机器上测量形状、尺寸和位置的功能。该产品采用了经实践证明简单可靠的设计技术，比传统测量机减少了20%的零件数量，从而提高了整机的可靠性和可维护性。连续轴运动插补控制和真三维矢量优化(飞行特性)，通过减少停顿和旋转角度使数据采集更加准确，提高效率，减少检测过程所需的时间。高性能——GLOBAL IMAGE测量机配有TP200触发探头和SP600模拟扫描探头。全球图像测量机，优化扫描应用。其指向、点击和扫描技术集成并优化了温度和精度补偿系统，运动控制器和先进的算法可以支持高速和高精度的模拟开环和闭环扫描操作。由于特殊的基于特征的扫描特性，控制系统可以仅通过来自操作者的简单命令来生成扫描路径。独特的三维矢量力优化技术(3D VFOTM)在每次校准探头时执行三维力矢量的分析，这确保了连续和精确的探头补偿，并提高了所有扫描应用中的数据分析功能。GLOBAL的快速检测模式允许扫描探针用作触发探针，而不会损失任何速度或准确性。格特拉克车轴厂的全球测量机配有PC-DMIS软件。这种先进的测量和检测软件包括一个可定制的图形用户界面，使操作更加方便。用户正在使用全球坐标测量机关于用户：位于美国北卡罗来纳州的GETRAG车桥厂是全球范围内GETRAG家族企业的一员，以其高品质的汽车变速箱动力驱动部件而闻名。作为转向大规模生产车轴战略的一部分，格特拉克车轴厂在其原有设施的基础上增加了150，000平方英尺的空间和各种制造和组装设备，使其能够从原来的每年生产35，000至40，000根车轴提高到每年生产350，000至400，000根车轴。生产能力扩大的因素之一是安装了布朗夏普的全球图像测量机。
