Emuge精密工具公司的Softsynchro攻丝夹头产品可用于高温合金的攻丝加工。在航天机械加工行业，面对一些行业常见的技术问题，如果能制定新的解决方案来解决，将对一个公司保持竞争力起到关键作用。航空航天工业的主要特点是高温高温合金需要加工成公差率极其严格的复杂零件，小批量生产，产品质量检验控制严格，加工成本高。因此，许多大公司选择从外部采购高达70%的产品，每个机器制造车间都在寻找有助于降低生产成本的新技术和解决方案。由于高温合金在高温下的耐磨性和抗应力性，高温合金的加工是一个众所周知的问题。但也正是因为这种特性，高温合金才能应用于航空航天工业。具体来说，这种材料的加工需要高度专业化的工具，这些工具浸在具有高润滑性的切削油中，每分钟表面切削英尺数低(SFM)，或者处于隐蔽的环境中。在一些加工解决方案中，铣削螺纹用于加工这些材料，以避免加工过程中出现孔。然而，由于及时生产的时间限制和日益复杂的设计，这种方法并不总是适用的。刀具寿命缩短，卡盘损坏，螺纹质量问题，往往会蚕食产品的利润空间。在数控机床的工作环境中，仅仅使用正确的攻丝卡盘和润滑，远远不足以延长刀具的使用寿命，满足行业要求的产品可靠性。高温合金的挑战在刀具行业，攻丝卡盘是一种独特的刀具，因为它是唯一一种可以在静态进给速度和与刀具的地面间距同步的条件下使用的刀具。如果这个精确的进给速度有任何偏差，就会出现螺纹超出尺寸范围、刀具过早磨损损坏、攻丝夹头损坏等问题。加工工艺的不准确也会导致数控机床攻丝过程中出现这些问题。所以航天工业应用的最大变数来自于加工材料的选择。在NEXT以铁或钢为原料的应用中，高速运转会产生更高的热量，使材料变得柔软，更容易加工，减少对所用刀具的压力。但使用镍基高温合金时，其材料会保持坚硬，会将热能反射到刀头上，造成刀具磨损，刀刃开裂。这一缺点将导致攻丝卡盘推动材料而不是切割材料，并可能导致接触点的加工硬化。因为攻丝夹头被韧性材料包围，所以它还必须面对高温/热膨胀的问题。切割冷却后，生成的孔会嵌入攻丝夹头。这就是为什么使用高润滑的攻丝油或液体是绝对必要的。这些都会在切削齿上产生较高的扭矩载荷，增加攻丝夹头的轴向力。攻丝夹头克服了加工硬化、磨损增加和热膨胀压力等困难后，必须回到完全夹紧状态，并穿过非常硬的薄板进入盲孔应用。在刚性攻丝环境中，所有这些额外的切削力都会直接影响攻丝夹头的切削刃，导致刀具老化。Emuge的攻丝卡盘解决方案可以通过模块化的Softsynchro攻丝卡盘技术吸收和抑制这些力。采用NEXT耐高温合金的结构作为阻热剂，可以抑制刀头的温升，让高温远离材料。
攻丝夹头表面的温度升高会使整个攻丝夹头变长，因此在室温和工作温度下测得的长度可能达到万分之几英尺(33，354)足以造成螺纹两侧的过度磨损。Emuge的专利柄设计可以传递和分离攻丝周期中产生的扭矩和轴向力。模块化夹头手柄，KSN /HD/Softsynchro产品与主轴同步，可确保刀具的最佳使用寿命和最佳螺纹表面质量。两块高精度研磨板、刀体和手柄利用专利高弹性弹簧吸收轴向力，从而有效分离主轴和攻丝夹头，提高攻丝夹头的使用寿命和性能。主轴的扭矩通过安装在精密接地槽中的滚珠轴承传递给攻丝夹头。这些球槽可以使扭矩传递球的滚动摩擦最小化，从而确保在刚性攻丝循环中可以精细地校正误差。由于切削过程中可能出现小孔距的差异，攻丝夹头必须有效利用冲击，防止过度磨损，而滚珠轴承可以平稳滚动，将扭矩从主轴完全传递给攻丝夹头。Softsynchro技术的优势在攻丝夹头出现三次螺纹撕裂和八次断裂后，新英格兰的航空航天制造商联系了Emuge公司，希望找到一种可以在718 Inconel上攻丝0.600 '深STI 1/4-28螺纹的攻丝解决方案。一位Emuge工程师推荐使用STI REK.1DF-NI TICN攻丝卡盘和Inconel的可变设计。
螺旋角。再配合Emuge攻丝液的使用，对运行的参数设置进行一些改变以及技术人员的支持，这个攻丝夹头进行了10次攻丝螺纹操作，只在第一个切削齿产生了一点碎屑。顾客感到非常满意，Emuge 公司的工程师想要将这一过程推进到一个更高的层次。他们与分销和区域经理密切合作，技术人员希望能够为客户提供一个用于测试的攻丝夹头以进一步地节省成本。Softsynchro夹头能够延长多达四倍攻丝刀具的使用寿命，并且使螺纹更加清晰。该系统能够很快地收回投资成本，提供了一个从主轴到工件的总体解决方案。 下一个所遇到的困难是客户会使用多少种不同的机器进行攻丝操作。如果需要为不同的机器主轴购买10个不同的攻丝夹头，并且它们不会都被经常使用，那么成本是比较昂贵的。Emuge公司为客户提供一个1" 圆柱柄以及Weldon 扁钢，通过精密度、短柄适配器的组合，能够适用于品种繁多不同类型的主轴。从CAT到HSK，刀柄的数量减少到了两个，并使用四个不同的适配器。作为成本中的一小部分，适配器是一种高效、节约成本的解决方案。