CAXA数控车床的自动编程输出程序是轴线分度法，即加工完第一条螺旋线后，在Z轴坐标方向(即纵向)向前或向后移动一个螺距加工下一条螺旋线，不管后面有多少条螺旋线，直到加工完为止。轴向分型法加工多头螺纹必须有足够的进给空间和进给间隙。这里采用M301.5三线螺纹(见图1)进行设计和加工。设计步骤如下：(1)用CAXA电子图版绘制三线螺纹零件图(见图1)或将已有的三线螺纹零件图转入CAXA电子图版。通过分析，安排加工工艺，确定三线螺纹的零点、起点、终点和进退点，并将设计好的图纸保存为DXF格式备用。(2)运行CAXA数控车床，打开文件菜单，单击数据输入工具栏，根据提示选择保存的三螺纹DXF格式文件，将三螺纹图形文件输入CAXA数控车床。(3)打开加工菜单，选择车削螺纹的工具栏，根据提示拾取第三根螺纹的起点和终点，然后弹出螺纹参数表。根据设计的加工内容完整填写螺纹参数表，然后按确定，根据提示选择第三条螺纹的进退点，然后生成第三条螺纹的加工轨迹(见图2)。(4)打开加工菜单，选择点击轨迹仿真工具，运行三线程仿真加工(见图2)演示加工。可以直观的看到三线分型的细节，零点，起点，终点，进退点，切削次数(三次初转，一次精转)，切削深度，刀具的干燥度。(5)打开加工菜单，选择并点击刀具设置工具栏，出现刀具设置工具栏。根据所用数控机床指定的加工代码填写刀具设置工具栏，然后按确定。接下来打开加工菜单，点击代码生成工具栏，根据提示拾取三线螺纹的加工刀具轨迹。确认后，软件会自动生成详细的加工程序代码。(6)根据使用的机床检查和修改输出程序。在CAXA数控车床的输出程序段中，所有车床螺纹程序段G32 … F1.500中的F1.500表示螺距值为1.5mm，加工单根螺纹时无需修改。现在，我们需要处理的是三线程线程。我们使用的数控机床要求输入值为导程，M301.5三螺纹的导程为4.5mm，所以所有程序段G32 … F1.500在检查程序时，我们可以看到所有螺纹程序段G32 …中Z轴坐标方向上的端点都是不同的，包括Z-63.50，Z-62.00，Z-60.50。这是因为在自动生成三螺纹的程序之前，填写的螺纹参数表和输入的三螺纹加工行程长度是一个数值，每个螺旋线在Z轴坐标方向上的起点不同，所以终点也不同。(7)将修改后的三线程程序代码输入数控车床系统，检查程序，试切。
