选择精密轴承时，应综合考虑以下因素：精度、刚度、速度和载荷等。根据具体的应用需求，确定哪个因素更重要，然后有针对性的选择。主轴是整个机床的心脏，是实现工件加工精度的关键部件，直接影响机床的性能。当今高速高效的生产模式对主轴的速度、精度、承载能力和运行噪声提出了更高的要求。因此，主轴设计者和制造商面临着巨大的挑战，正确的轴承选型分析可以帮助主轴制造商应对上述挑战。选择精密轴承时，应综合考虑以下因素：精度、刚度、速度和载荷等。根据具体的应用需求，确定哪个因素更重要，然后有针对性的选择。下面将介绍铁姆肯公司不同类型的超精密角接触球轴承及其适用的应用环境。

一、标准系列的主轴轴承

该系列分为P4和P4S两个等级，52100全淬硬钢一般用于内外圈和滚动体。在一定条件下，脂润滑的转速可达65万DN，油润滑的转速可达100万DN。与高速系列相比，标准系列直径更大，预紧力更高，适用于切削载荷大，对系统动态刚度要求高的场合。另外，润滑脂的添加量是选择时要考虑的重要条件。润滑脂过多会严重影响轴承散热，运行温度急剧上升，导致润滑脂寿命迅速下降，缩短轴承使用寿命。如果润滑脂加得太少，不能形成一定的润滑油膜将轴环和滚动体分开，它们之间的摩擦会引起较高的温升，也会影响轴承寿命。转速不同，推荐的加脂量也不同。当转速低于500,000 DN时，润滑脂的用量应为轴承内部自由空间的25%-40%；当转速高于500，000 DN时，润滑脂的用量应为轴承内部自由空间的15% ~ 20%。需要注意的是，标准系列保持架有两种类型：滚动体导向的尼龙保持架和外圈导向的胶木保持架。两种轴承的内部自由空间不同，因此在计算润滑量时应加以区分。

二、陶瓷球系列的主轴轴承

该系列为P4S，内外圈一般为52100全淬硬钢，滚动体为陶瓷材料。在一定条件下，脂润滑的转速可达75万DN，油润滑的转速可达150万DN。动态和轴向承载能力与标准系列相当，但刚度增加50%；陶瓷的重量比钢轻60%，降低了滚动体的离心力，从而减少了滑转现象，也相应降低了陶瓷与滚道之间的发热量，从而延长了轴承寿命；同时陶瓷球热膨胀系数低，高速运行温度升高时，陶瓷球的预紧力比标准系列钢球小，发热量更小。经过对比，陶瓷球系列的转速约为标准系列的1.5倍，理论运行寿命可高达3.5倍。当同时满足高转速、高承载能力和高刚性时，应考虑陶瓷球系列，润滑脂的用量应控制在轴承内部自由空间的15% ~ 20%。

三、高速系列的主轴轴承

该系列为P4S级，内外圈一般为52100全淬火钢，滚动体可采用52100全淬火钢或陶瓷材料，有开式和双边非接触密封式两种。在一定条件下，脂润滑的转速可达85万DN ~ 100万DN，油润滑的转速可达170万DN ~ 200万DN。高速系列通常用于高速加工设备，如高速加工中心和高速铣床，因为它可以满足低发热，低工作温度和高刚性的要求

当速度要求较高时，也可选用极限速度和动刚度较高的铁姆肯。陶瓷球高速系列，进一步降低运行中的发热量，从而达到更低的运行温度。高速轴承产品内部热值的比较。右边是铁姆肯right:对密封轴承2MMV9114HXVVSUL(钢球)和2MMVC9114HXVVSUL(陶瓷球)与其他品牌高速系列70mm内径产品的发热量对比。试验转速11500转/分，轻载445 N，径向载荷89 N，轴向载荷178 N，

四、Wear Ever超精密抗磨损主轴轴承

耐磨Ever高性能轴承内外圈采用具有更高抗压屈服强度和硬度的高氮钢，滚动体采用陶瓷材料，可抵抗硬污染物，是传统52100轴承钢耐磨性的100倍；其次，耐磨的内外圈能承受比传统轴承高30%的滚动接触应力，从而保证了更长的使用寿命。同时，这种轴承具有比所有其他产品系列更高的材料硬度和陶瓷滚动体。结合高速系列特殊的几何设计，这种轴承可以实现比传统产品高40%的转速和传统轴承无法实现的加速度。