钣金加工设备及相关产品的应用

人们已经认识到，中国正在成为世界制造强国和跨国企业的全球战略采购中心。钣金行业作为金属成形加工业的重要子行业，是机械制造业的基础行业，其发展程度体现了一个国家制造技术的竞争力。其产品涉及汽车、电子电器、通讯、医疗器械、机械、船舶、航空等多个领域。其应用范围很广。生产企业经常使用的冲压和液压成形设备利用率最高，占75.57%；成型弯曲设备利用率达到53.44%；作为钣金成形下料和钻孔的配套设备，切割设备和钻孔、冲孔、开槽设备分别占48.09%和41.98%。其中，激光切割设备作为板材加工的新技术和新设备，发展迅速。文献显示，我国千瓦级大功率激光切割机超过1000台，成为我国钣金机械快速增长的亮点。挤压和拉伸设备的使用频率明显增加。同时，钣金冲压生产中使用的辅助设备类型较多，如焊接连接设备、机械加工设备、板材预处理设备(钣金的卷取、开卷、校平和连续加工)，分别占61.83%、54.96%和44.27%，这显然与近年来我国卷材的使用量快速增加有关。目前，板材预处理设备的规格、品种和数量迅速增加，技术水平迅速提高，基本满足了国内市场的需求。以及自动机器人、检测与测试、工具分别占38.17%、38.17%和36.64%。钣金产品的精加工多在装配后进行，占25.95%。此外，还涉及到钣金零件的生产，钣金零件是特定生产车间的辅助设备，如激光打标、安全防护设备、物料运输、设备等。软件应用主要分为三类：商业管理软件、工程和车间管理软件以及仿真设计软件。仿真软件的应用比例高达63%。通过使用CAD/CAE等仿真软件，可以使生产线高效可靠，减少冲压工序和模具数量，提高产品的可制造性，节约材料，从而提高产品质量，降低成本。而工程车间管理软件占比25%。提高钣金企业管理软件的利用率，对提高生产数据控制和管理效率至关重要，应引起行业的重视。如今制造业长期的“低成本优势”正在消失，质量也在逐步提升。尽快实现钣金设备的自动化和柔性化是行业的必然选择。据统计，集自动化技术、信息技术和制造技术于一体的柔性制造技术占14.50%。它把人从与机器同步的体力劳动中解放出来，这是行业发展的必然趋势。目前国内工业整体自动化和柔性化程度不高，成套线能力有待提高。许多企业已经开始重视研发。这方面的投资。企业在为钣金加工企业采购设备时，注重售后服务。在钣金加工企业的具体设备采购和使用中，最希望应用企业能够保证设备的连续生产。降低设备故障率，保证设备快速及时的维护和维修是设备制造商售后服务的重点。调查结果显示，厂商对售后服务中设备的及时维护和配件的供应最为关注，关注度达到62.60%和38.93%。相对于主体设备的单独配套服务，企业更渴望人员的技术培训服务，占比44.27%。希望通过设备供应商对本企业员工的培训，能够真正做到

根据本次调查的数据，在“十二五”期间，将有70家企业需要购买和更新先进的钣金设备。小批量(10台)采购和更新的比例占60%，主要集中在前期设备的维护、更新和升级。想要采购100台以上设备的企业占4%，想要采购10——30台设备的企业占30%，想要采购50——100台设备的企业占6%。这是本次调查的一个具体数据结果。从行业形势来看，中国汽车和制造业的发展，以及国际钣金行业对国内企业的压力，设备采购和工艺升级是企业转型升级的唯一选择。对我国钣金设备行业与国外优势的对比分析和调查表明，与国外相比，国内自主品牌钣金设备的主要优势在于性价比高，其次是服务和交货期。国外产品的突出优势在于设备质量的可靠性，其次是性价比，其次是售后服务，交货期和品牌也占一定的关注比例。随着我国科技的发展和相关企业对世界和国内冲压钣金产品认识的加深，国产化是市场发展的必然结果，是一把双刃剑，也是提升本土钣金加工设备和产品技术水平的动力。如果国外本地化生产的产品能够继续保持国外的管理来保证质量，这对于国内企业来说将是一个巨大的挑战，可谓机遇与挑战并存。从制度上促进了本土企业的管理，产品质量、性能、稳定性的提升，更重要的是可以很好的提升我国自主钣金设备的研发理念，提高产品质量。面对核心技术仍在国外的现状，国内企业可以通过技术合作引进先进技术、生产工艺和管理理念，变劳动密集型生产方式为技术型生产方式，提高产品竞争力，缩短与国外技术在产品细节上的差距，实现国产设备的高效、优质、高可靠、自动化和信息化。在服务方面，继续保持性价比优势，提高服务质量，加快服务响应时间，形成贴近用户、及时快速赢得客户的服务特色。通过分析阻碍国产高端钣金设备应用的主要因素，分析了国产高端钣金设备应用的障碍

　　同时结合成功案例的企业宣传也至关重要，这方面次调查针对生产厂商购买钣金设备时获取产品信息的渠道进行了调查。目前企业推广渠道以展会为主，占54.96%，同行推荐达46.56%，良好的口碑和品牌对设备销售和应用影响较大，可知做好每一台设备的服务非常重要。