在许多工程应用中，我们发现使用中的温度传感器的套管会开裂，影响生产机器的安全，严重时甚至会造成事故。通过对传感器套管破裂现象的调查，我们发现温度传感器套管破裂的原因有：(1)温度传感器套管受到高速流体的冲击，载荷过大，应力超过极限，导致套管破裂；(2)温度传感器套管本身的加工缺陷导致应力集中，容易造成套管断裂；(3)管道振动过大造成温度传感器套管疲劳损坏；(4)当流体流经温度传感器套管时，诱发温度传感器套管的振动，即温度传感器套管的固有频率与流体的旋涡脱落频率共振。这种共振现象会导致温度传感器套管损坏得更快，以至于断裂。基于上述容易导致温度传感器套管破裂的情况，我们与热控专业和金属专业共同研究，发现以下方法可以减少温度传感器套管破裂的发生。(1)严格控制传感器套管的插入深度。随着插入深度的增加，保护套管的受力成平方倍增加。因此，我们在测量温度时，只需要将温度传感器套管插入流体的等温区，而不是插入管道中心，这样有利于缩短温度计袋悬臂的长度，减小其端点的振幅。(2)在保证传感器套管必要强度的情况下，优化温度传感器套管的直径。当温度传感器的套筒直径增大时，作用在手表包上的力线性增大，所以在选择手表包上的直径时，要合理保证套筒的强度，尽可能错开共振危险区。(3)改变截面形状，将其表面加工成结构型，使流体不会旋涡脱落。(4)严格控制维修质量，检查传感器套管材质，同时做好探伤，防止接头处裂纹、断裂等异常事故的发生。(5)系统投运时，避免管道上的阀门突然全开。在阀门刚投入运行的瞬间，温度传感器套筒将承受很大的单向力。因此，在系统刚投入运行时，需要缓慢开启阀门，使系统压力逐渐升高，以尽量减小温度传感器套管前后的压力差，避免因单向力过大造成套管断裂事故。任何一个传感器投入使用，总会出现一些意想不到的情况。我们应该理论联系实际，根据具体情况提出相应的解决办法。
