在复合材料孔的加工中，使用高珊刀具公司新推出的CX1和CX2聚晶金刚石(PCD)刀头，可以延长刀具寿命，提高生产率和加工质量。与传统的颗粒焊或双面焊PCD刀头不同的是，CX1和CX2在整体硬质合金钻体上分别采用了整体式PCD圆顶和整体式PCD帽，可以进一步防止材料分层和纤维未切的现象。凭借这一全新的PCD技术，Sunco还开发了第一款用于复合材料钻孔的PCD三刃开槽钻头(CX1)。据介绍，CX1和CX2钻头的强度更高，切削刃更锋利。这是因为新钻头采用了整体式PCD刀头，比金刚石涂层钻头更锋利，因为后者的涂层会使钻头的切削刃变钝。整体式PCD刀头还具有切削速度快、摩擦小、传热好、工艺可靠性高、可多次重磨等优点。为了高效地钻复合材料，CX1的第三刃可以为孔加工提供高稳定性，减少振动，提高孔的圆度。此外，CX1的圆顶形尖端可以提供双角度凹槽，大大减少了加工复合材料时材料分层和纤维未切的现象。在过去，使用传统的焊接刀片或类似的PCD钻头是不可能磨削这种极其复杂的凹槽的。此外，圆顶设计允许钻尖重新研磨多达三次。CX2是一种平槽钻尖，用于加工含有多层铝合金或钛合金的层压复合材料。PCD帽与该凹槽结合使用，钻尖的180钻孔角度可以提供有效的断屑和排屑功能。当钻头从金属层过渡到复合层时，这种设计可以降低金属碎片损坏孔的风险。因此，CX2可以保持复合材料表面的完整性。CX1和CX2钻头有各种尺寸，可以加工3.26 ~ 9.53 mm的孔，还可以倒角。
