挤出机主要用于推动和挤出各种成型材料。在加工不同硬度、温度或腐蚀性的原料时，挤压设备长时间运行后，螺杆表面会有不同程度的磨损和腐蚀，表面尺寸失去准确性，不能与机筒适当配合进行挤压，挤压效率和质量就会下降。为了保证螺杆的耐磨性，传统的螺杆生产工艺一般选用高速工具钢基体，并对表面进行强化。常见的表面强化技术有电镀、激光淬火、热喷涂、堆焊等。激光熔覆作为一种新的表面技术，在螺杆表面强化和修复方面有其独特的竞争优势。上海崔晋激光技术有限公司(崔晋激光)根据客户要求修复了一台挤出机螺杆。基本信息如下：螺杆信息螺杆尺寸：长度=850mm，齿顶直径=33mm，齿根直径25mm左右(渐变)。详情见图1。基材：高速工具钢，热处理后硬度HRC60-62。磨损程度：下料处螺旋齿顶部磨损严重，损失厚度约2-3mm。详情见图1。修复要求及要点：客户要求能达到螺杆原尺寸，表面硬度HRC55，螺杆不变形，涂层无气孔，挤出时不脱落。客户在传统的表面修复技术中尝试了热喷涂和堆焊，但修复结果都存在不同程度的缺陷。热喷涂修复时，涂层厚度不宜过厚，螺纹磨损严重时，难以恢复尺寸。同时，热喷涂修复涂层与螺杆基体材料为机械结合，结合强度低，在恶劣的工作条件下涂层容易剥落。另外，热喷涂涂层中存在一些气孔，也会影响螺杆的工作寿命。修复堆焊时，传统堆焊(手工或等离子堆焊)热输入大，容易造成螺杆变形，而且母材热影响区大，涂层表面硬度很难达到要求。与这两种典型的传统表面修复技术相比，激光熔覆具有涂层厚度合适、与基材冶金结合、涂层致密无气孔、热输入小、不变形等明显优势。激光修复设备及原材料：设备：德国Laserline半导体激光器LDF 6000-100；6轴机器人定位器；(见图2)原材料：高速工具钢粉修复工艺：1。清洁待修复螺钉的磨损表面，并将其打磨光滑(见图A)。2.螺丝固定在定位器上，编制了机器人程序(见图B)。3.激光功率3kw，线速度15mm/s，根据螺纹方向进行熔覆(见图C)。页面修复结果：熔覆后，通过机械加工恢复螺杆的工作尺寸。在修复精密和高附加值零件时，稳定的激光器非常重要。崔晋激光采用德国Laserline公司生产的半导体激光器，光斑能量分布均匀，工作稳定，是高质量精确修复的保证。从经济效益来说，挤出机螺杆是国外进口，国内使用。是日常生产的消耗性配件，市场价格较高。如果您订购新的螺丝，交货时间会更长。崔晋激光在一周内完成了激光熔覆修复，降低了零部件成本，缩短了交付周期，为客户创造了价值。公司简介：上海崔晋激光技术有限公司：专注于激光熔覆解决方案，为市场提供激光熔覆系统集成、修复和熔覆涂层等服务。Laserline GmbH:是半导体激光器的全球领导者，为包层市场提供各种功率和光斑的激光器和光学元件。
