机床工业是机械工业的重要组成部分，是机械工业的“总工匠”，是国民经济的基础产业。机床是制造所有机器的机器，其工作精度一般高于被加工的机械零件。因此，机床产品的技术水平和服务水平对提高机械工业产品的生产技术和经济效益起着决定性的作用。机床产品的特殊性决定了机床结构的特殊性。几十年来，铸造结构一直占据机床结构的主导地位。铸造技术一直是机床产品的主导技术。20世纪80年代以后，随着机床技术的不断引进，机床产品的结构越来越多地采用焊接结构。以焊代铸、以焊代锻、以焊代切已成为机床制造业发展的总趋势。焊接技术也成为机床制造业的一项重要基础技术，已从单一的加工技术发展成为包括原材料预处理、切割下料、成型焊接、焊后检验和焊后处理在内的新型综合工程技术。彻底改变了过去几十年铸造结构“一统天下”的局面，机床制造已经离不开焊接。1.机床行业焊接技术的发展机床行业焊接技术的发展是随着机床产品焊接结构的应用和发展而发展起来的。中国机床行业的主导产品主要有金属切削机床、锻造机械、铸造机械、木工机床、刀具、磨具、机床附件等。其中，金属切削机床、锻造机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。机床焊接结构的应用改变了过去铸坯主导机床结构的局面，焊接技术逐渐发展成为机床行业的主导技术，主要体现在以下几个方面：(1)一些重点企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构工厂，建立了完整的焊接管理体系。吸收进口产品焊接工艺标准，执行国家专业标准，制定企业标准。The焊接工艺得到了改进，从单一的加工工艺发展到包括原材料预处理、切割下料、成型、焊接、焊后检验和焊后处理在内的一整套新型综合工程技术。应用了数控精密切割和电脑编程套料技术，改变了传统的手工切割下料，减少了机械加工。(CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进高效的新技术得到推广应用。焊接工作量在骨干企业已超过50%，个别企业达到80%。X射线探伤和超声波无损检测广泛用于稳定焊缝的内部质量。[6]推广了振动时效新技术，达到了降低和均匀焊接结构残余应力，减少焊接件变形，稳定精度的目的。二。焊接机械化和自动化的应用方案实现焊接机械化和自动化是焊接新技术在机床行业应用的重要途径。机床的焊接结构大多是复杂的箱体结构，而在目前的焊接生产中，多采用整体组装和整体焊接，很难实现自动化焊接。如果将机床产品焊接结构的装配和焊接合二为一，采用机械化工装和变位机，实现自动化焊接是完全可行的。1.焊接齿轮的自动焊接方案。大型锻造设备的传动齿轮主要由辐板、齿圈和偏心轴组成。焊接齿轮的齿圈材质为45#或40CrMo材质，需要焊前预热，焊后保温。自动焊接可以使用定位器。首先，齿圈和腹板预组装在一起，并固定在定位器上。然后，定位器旋转
此类零件的自动焊接将显著提高工作效率，降低工人的劳动强度，减少炉内提前预热、焊后保温等辅助工时。同时，也保证了焊接质量。2.箱体零件的自动焊接方案。机床产品的焊接结构多为复杂的箱体结构，结构中布置了很多加强筋，给自动化焊接增加了难度。如果在设计上对箱体零件进行改进，同时在焊接翻转机上进行焊接，自动焊接是完全可行的。比如机械压力机的立柱，先把底板夹在大型焊接翻转机的装配平台上，然后再装配拉紧螺栓支撑板和各种加强筋板。使用带十字操作的自动焊接机在螺栓支撑板中焊接角焊缝。采用龙门自动焊机焊接筋板的各种角焊缝和外表面焊缝。装配和焊接工作可一次完成，将减少两个零件背靠背的装配过程，提高焊接生产率。目前机床行业焊接技术的发展也在向高效化和自动化方向发展。焊接新技术在机床行业的应用前景广阔。大力推广和应用先进的焊接新技术，是我们每个焊接工作者的责任。我们希望新的焊接技术能尽快在机床行业推广并得到广泛应用。
