饮料罐生产的质量检验

铝合金制成的易拉罐仅重13g，表面印有彩色图案。是一种高科技的工业包装产品，也深受消费者喜爱。但在被摆上超市柜台之前，这些金属包装需要经过一系列的质量检查和测试。作为一种包装，人们对易拉罐的质量提出了最高的要求：氧气和空气不能漏进来，这样才能保证易拉罐里的饮料不受外界影响。与其他饮料包装相比，它具有最高的抗压稳定性：虽然它的壁厚只有头发那么薄，但它可以承受高达6巴的压力。在过去的一年中，这种易拉罐的环保性能有了明显的提高：通过减少金属材料的回收，同样的材料现在可以生产出比30年前多3倍的易拉罐。进一步减轻重量和优化生产工艺也保证了易拉罐生产的可持续发展。球包装欧洲(BPE)已经测试了重量和安全性能的金属包装在自己的技术中心在伯恩。伯尔尼技术中心专家的任务是在进一步研发减轻罐和盖子重量的过程中确保罐的质量(图1)。在易拉罐的检测中，采用不同的测试分析技术来模拟易拉罐的真实包装情况。标准化跌落测试通过将易拉罐跌落到不同的高度来测试其机械性能。千万不要让罐子在掉落后破裂或破碎。规定的允许尺寸范围内的凹陷是可以的，因为是为了易拉罐的压力安全，希望通过自身的凹陷变形可以安全。因此，易拉罐的底部和盖子的设计和制造可以确保它们不会因罐内压力突然增加而爆裂。图1在伯尔尼Ball Packaging Europe公司的技术中心，人们正在测试罐子的盖子。罐头缺陷造成的损害。罐中的防腐蚀涂层在罐凹陷时抵抗损坏的能力通过使用手推车试验方法来测试。在这次试验中，实验室检测人员检查了在机械外力的作用下，罐内涂层材料的孔隙率是否发生了变化。与跌落测试类似，在推车测试中，易拉罐从不同高度跌落。在跌落试验后，使用显微镜放大设备检查罐的内部，以观察内部涂层在跌落后是否改变。即使很小的裂缝或孔隙率的变化也应该避免，因为它们的缺陷会对罐装饮料产生不利影响。罐头是通过不同的变形工艺生产的。在生产过程中，他们的轴向强度，即罐中心线的稳定性，也在质量保证的框架内进行了测试。测试力的单位是N，罐内外承受的压力的单位是bar，内涂层完整性测试时的电流强度的单位是mA。Nextpage在技术中心有一条罐装生产线用于测试，以便得到直接指导生产的测试结果。这条手动控制的灌装线由于生产批量小，不能和饮料厂家的灌装线相比，但生产条件几乎相同：每小时灌装量达到12万罐。影响易拉罐装罐质量的工作参数与实际生产过程完全相同：装罐高度和封口精度(图2)。图2易拉罐对里面的饮料起到了很好的保护作用，保证了饮料长期存放的可靠性。技术中心的专家不仅检测易拉罐的质量，还研发易拉罐的制造技术。但是，决定性的技术改进往往离不开用户的密切配合。例如，他们与世界知名饮料制造商帝亚吉欧(Diageo)合作开发了Widget技术。在大量生泡胶囊的帮助下，从罐中倒出的啤酒表面可以长时间漂浮泡沫。帝亚吉欧公司通过使用这种小部件罐迅速扩大了他们的啤酒市场。

在此基础上，BPE公司进一步完善了这项技术。今天，它已成功地应用于奶制品罐中，如著名的意大利咖啡饮料卡布奇诺。长期以来，易拉罐的潜力没有得到充分挖掘。特别是在新型电子标签技术、二次密封等方面的应用。将在未来几年为易拉罐赢得更广阔的市场。BPE公司技术中心的专家有着相同的任务：确保易拉罐的质量和环保性能。易拉罐的生产工艺在白口铁表面涂上一层润滑油，保证冲压生产工艺的顺利进行。在冲压过程中，多余的白口铁被逐渐切掉，冲压成圆盘状。盘形罐坯被送至拉丝机。在冲头和压板的作用下，盘形毛坯的直径逐渐减小，保持铁板的厚度不变，最终减小到冲头的直径。为了避免拉制过程中管壁起皱，圆盘形坯料用压板压制。拉延模和拉延冲头之间的间隙正好是成品易拉罐壁厚所需的尺寸，使厚的盘坯被拉延成壁厚较薄的筒形。在这个过程的最后，罐底部冲压模具冲压出罐底部的形状。冲头后退后，脱模装置将附着在冲头上的易拉罐后退，并输出到拉丝机的外部。在切罐机中，半成品罐被真空吸盘牢牢吸住，带动一起旋转；同时，它也沿着轴线方向移动，直到它达到罐的所需高度尺寸。用于切割罐头的切割器供给旋转的罐头坯件。当易拉罐的毛坯刚旋转一周，上下切刀就会按照要求的高度切割易拉罐。然后是易拉罐的清洗，外部图案的喷涂，冲压，烘干，内部保护涂层的喷涂。为了安装直径较小的易拉罐的盖子，圆柱形易拉罐的上部应该“缩径”，即易拉罐应该是附着的

● 随后的卷边是保证装有饮料的易拉罐与罐盖可靠结合的关键。这个工序是在卷边机上完成的。易拉罐的上口在多个卷边器的作用下，在易拉罐的旋转过程中完成卷边。

● 最后是易拉罐底部的喷漆和内部第二层防护层的喷涂，以及最后的泄露测试、卷边裂纹测试和内部缺陷检查。