涂料是一种有机混合物，一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂组成。它通常用于保护和装饰零件的表面。如果选择合适的涂层，可以在金属零件表面获得优异的机械性能。如防锈性和耐腐蚀性、硬度和耐磨性等。其喷涂工艺和成本远比电镀和化学镀简单和便宜。

1 金属的喷涂工艺

工艺流程；预处理喷涂烘干预处理为了使涂膜附着力强，不易脱落，使用寿命长，喷涂前必须对零件表面进行预处理。金属零件的预处理方法不同。钢铁零件主要经过脱脂、除锈、磷化处理。水清洗液常用于去污和脱脂，机械或化学方法用于除锈。磷化是将零件浸入酸性稀释剂中(密度1 ~ 1.1，pH=1 ~ 3)，两者之间的界面会发生反应。零件表面形成致密的磷化膜，提高漆膜的附着力和防锈性。铝及其合金零件主要进行除油和去氧化膜处理。除油方法与钢制零件相同。通过酸洗去除氧化膜，然后通过化学转化处理形成转化膜。如果零件表面要求不高，则不需要进行转化处理。根据喷涂涂料的品种、性能和固化条件，喷涂工艺和方法也有所不同。涂料包括油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。可根据实际情况选择。喷涂方式有手动、自动、静电、电泳等方式，可根据零件批次、形状尺寸和现有设备进行选择。为了使涂层优异、坚硬、耐磨，使用前必须充分干燥。涂料干燥根据涂料本身的性质可分为物理干燥和化学干燥。物理干燥是指溶剂挥发和熔化，固化干燥；化学干燥是指氧化、热聚合、催化聚合和辐射聚合干燥。用户可根据零件的形状、尺寸、批次和设备进行选择。其实就是快干，经常用溶剂挥发涂料或者热固化涂料。自然干燥或简单干燥工艺即可达到理想效果。

2 应用范围

零件磨损会造成整个系统故障，通过喷涂可以重复使用。比如某显像管厂从日本进口了近万元的振动送料机，其盘面为铝合金，直径约500 ~ 600。由于长期使用后料道磨损严重，有划痕，无法正常工作。采用易固化的聚邻苯二甲酰胺环氧树脂进行喷涂处理后，问题得到了快速有效的解决。具体方案如下：3360预处理，用三氯乙烷清洗盘面油污，然后用硝酸浸泡30秒左右。冲洗干净。用胶带保护不被喷涂的表面，将振动板水平放置在保护物(纸、布等)上。)防止油漆飞溅。配料如下：6101环氧树脂1kg650聚酰胺0.5kg氧化铬0.2kg滑石粉混合无水乙醇搅拌均匀，用手动喷枪喷涂。为确保涂层均匀光滑，必须调整喷枪压力和涂料量。同时，枪与盘面的距离应保持在300~500mm左右，分三遍涂尽可能均匀。干燥，自然干燥需要24h左右；当干燥温度为100时，需要1.5 ~ 2h。喷涂后，盘面平整光滑，田间应用效果好，可连续使用8 ~ 12个月。

3 结论

涂料修复金属磨损件经济实用，为金属零件表面处理开辟了一条新途径。